浓密机是矿山比较常见的一种尾矿或精矿脱水设备,被广泛应用在矿山、冶金、煤炭、化工、环保等行业。浓密机可以把浓度20%的矿浆提升到70%左右,脱水效果比较好。有效的了解浓密机的特点,可以更好的改进运用浓密机。
1. 入料稳流筒采取防磨蚀处理,广东浓密机,物料进入浓缩机的方式目前以径向进入稳流筒(亦称垂直进入式)居多,但沿稳流筒内壁切向进入式(亦称切入式)因其对稳流筒内壁的有害冲刷磨损,应用较少。浓密机对入料稳流筒采取防磨蚀处理,改浓缩机入料方式为切入式。经多家客户实际运行效果较好:筒内浆体波动小,大颗粒灰渣直径落在浓缩机底部中间,石膏脱水浓密机技术要求,有利于浓缩机刮泥耙的运行,提高了泥耙的处理能力,设备运行更加平稳可靠。
2.刮泥耙叶片形式 浓密机刮泥耙叶片形式目前有平板式和圆弧板式两种,现行的刮泥耙形式均不同程度地存在刮泥耙收集效率低,刮泥耙叶片。此结构经现场运行证实,其收集效率提高,旋转耙运行阻力减小,效果好。
3.平行斜板、斜管材料 目前浓密机所配置的斜板、斜管材料大多为玻璃钢制品,斜板表面摩擦阻力增大,全尾砂絮凝沉降与浓密机脱水技术,不利于物料的下滑,且斜板脆化,强度降低。采用加抗老化剂PVC塑料制作的斜板后,改善了上述缺点,使用寿命提高了5倍以上。
以下几大因素可有效提高浓密机的运行效率:
1、确定加药量
浓密机浓缩矿浆的效果决定于加药量是否适宜。药量多, 既不经济, 又容易造成沉泥层形成孤岛, 致使浓密机不能正常工作;药量少, 达不到尾矿颗粒快速固结沉降的作用, 造成溢流跑浑。
2、确定面积参数
在实验室确定了絮凝剂佳添加量后, 由絮凝剂用量的试验结果, 选定浓密机单位面积参数。
浓密机按其传动方式分主要有三种,其中前两种较常见:
1.中心传动式。通常此类浓密机直径较小,一般在24米以内居多。
2.周边辊轮传动型,较常见的大中型浓密机。因其靠传动小车传动得名。直径通常在53米左右,也有100米的。
3.周边齿条传动型。此种基本直径在53米以上,但现在所用较少。
浓密机又叫浓缩机是根据物料在液体中的比重不同而沉降速度也不同的原理设计的浓缩设备。一般是由金属板材焊接而成。
浓密机的设计目的就是为了增加矿浆的浓度和密度,清除无用的澄清液。浓密机在水冶厂应用广泛,小型浓密机技术设计,主要用于浸出液浓缩和废水处理等需要液固分离的工艺。
浓密机可有效提高底流浓度,降低溢流浊度,是尾矿处理中的一种理想脱水设备。浓密机比较适用在精矿及尾矿脱水中,其可以把尾矿浓度在20-30%的矿浆浓缩到浓度在40-70%的尾矿,基本可以达到尾矿干式排放的要求,已经在矿山、化工、煤炭、冶金、非金属选矿和环保等行业中广泛应用。
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