电泳涂料的颜基比
电泳涂料自身性能对电沉积的影响因素包括颜基比、泳透力、库仑效率、酸当量、溶剂含量等几个方面。
颜基比是涂料中颜料与基料(树脂)的重量比。在生产过程中,颜基比会逐步下降,使涂膜的颜色、光泽及防腐能力发生变化.通过向植液中补加高颜基比的颜料浆,涂装电泳线标准,可维持其恒定。颜基比这一参数,对以染料为着色物质的透明电泳漆来说是没有意义的,这些电泳漆中颜基比为零。
测定颜基比的方法是称取一定量的涂料样品(一般为数克左右),先在空气循环烘箱中.用120℃的温度将溶剂烘干.再在马弗炉中加到9000,锻烧约20分钟,称量残留物。这个重量就代表了无机颜料的重量,用公式可计算出颜基比.
还可以使用离心机把涂料中的树脂与颜料分离,而计算出颜基比。这适用于那些在高温下发生分解挥发的颜料,比如有机颜料。
目前在3条线上均采用的是喷淋一浸洗相结合的方式,这种方式既保留了喷琳的效率,提高了处理速度,又兼有浸洗过程,使工件所有部位均可得到有效处理。
质量控制方面主要是控制总碱度、温度和时间这3项工艺参数。其中,总碱度必须适当,才能达到脱脂效果。过低的话.自然影响脱脂效果;而过高则会加重水洗的负担.并可能污染后道的磷化;时间一项也要保证碱液与油污有足够的接触反应时间,一般根据工艺中抽体的大小确定为2-5 min;考虑到有些工件表面除有液态油污外,还有少量固态油脂,故选择中温(50.601)处理较为合适。
电泳通电方式有工件通电入槽和入槽后通电两种方式。电泳涂装后的水洗设备:工件经电泳涂装后,涂装电泳线厂商,离开电泳槽时会带出未经电沉积的漆液,涂装电泳线价位,必须用水将其冲洗干净,否则会使漆膜粗糙,甚至会引起已沉积漆膜的“再溶解”,使涂膜防护性变差。水洗方式可分为直接清洗、单级循环清洗和多级循环清洗等方式。电泳涂装后水洗设备有浸渍式和喷淋式两种形式,有时将这二种形式结合。电泳涂装超滤系统:电泳涂装超滤系统是维护电泳槽液稳定,马鞍山涂装电泳线,提高涂装质量,降低环境污染的极为重要的环节。它是将超滤器(UF)与电泳槽及电泳后水洗设备组成一个封闭的水循环冲洗系统,可分为单级、二级或多级水冲洗系统,单级循环冲洗系统结构较简单,但只适用于批量较小的生产线,一般采用多级循环冲洗系统。
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