铝灰有多种处理方法,都各有什么优缺点呢?
1.炒灰法
成本低、操作简单
敞开式作业,产生大量的及烟雾,对环境造成污染
2.倾动回转处理法
处理能力大、机械化程度高、环保性强
熔盐的加入易产生环境和安全隐患,且产生大量副产物盐饼
3.ALUREC法
热、耗能少、操作环境好
金属回收率较低,铝灰处理设备厂家,且产生的残余铝灰还需进一步处理
4.改良MRM法
铝烧损率低,回收率高
未改良时回收效率有限,改良后需加入放热熔剂且需气保护
5.等离子体电弧法
铝回收率高,不使用盐熔剂,能获得值副产物
成本高,技术复杂,暂未广泛应用
6.石墨电弧法
石墨电极能够应用于更高功率更大能量的电弧炉中
石墨在长期使用后端部消耗发生升华,给铝灰引入炭杂质
7.压榨回收法
不需预先冷却,装备简单、投资少、操作与维护费用低、工作周期短、自动化程度高等优点
国内适用性较差
8.重选法
操作简便,成本低
原料成分复杂,主要成分的物料密度差异小,对重选结果影响较大
9.磨碎筛分法
方法成熟,设备简单可靠
实际应用的设备种类繁多,宣城铝灰处理,生产效率参差不齐,易造成环境污染
10.浮选法
在加入适当药剂的条件下浮选回收效果较好
对原料粒度要求较高,铝灰处理厂家,耗水量大,浮选药剂的加入存在潜在环境威胁
11.离心法
工艺简单,回收效率较高
技术水平还相对较低,铝灰成分组成对回收效果影响较大
12.电选法
分离回收效果较好,操作简单,无环境污染
铝灰原料中导体与非导体组分的解离程度对回收效果有直接影响
铝灰分离提取及循环利用研究
基于资源紧缺,环境污染和经济发展的考虑,资源的再生和利用日益被重视.金属铝的生产和加工过程中会产生铝灰,其含有大量的金属铝,铝灰处理价格,而铝能被多次回收和利用,每次回收所消耗的能量仅为原铝生产的5%.但我国再生铝工业存在着铝回收率较低,二次铝灰不加以利用等缺陷,造成了铝资源的浪费及环境的污染. 新型的铝灰分离剂,显著提高了铝的回收率.二次铝灰通过碱液浸出的方式进行处理,基本满足了返回铝电解循环利用的要求.主要实验内容及研究成果包括以下四个方面: (1)确定了铝灰的基本性质,并通过球磨,筛分,得到不同粒级的铝灰.测定不同粒级铝灰中金属铝的含量,研究了不同粒级铝灰中金属铝分布的变化.研究发现,粒级大于0.9 mm铝灰中金属铝约占金属铝总量的72%;粒度小于0.15 mm的铝灰中金属铝的比重约为12%. (2)研究开发了一种新型铝灰分离剂的配方.考察了分离剂加入量度,Na3AlF6,Al2O3及不同添加剂等对铝回收率的影响.确定了铝灰分离剂的配方
铝灰危废怎么处理?铝灰危废处理方法分为无害化处理和资源化处理两种。铝灰危废无害化处理工艺:通过酸浸、碱浸、洗涤等方式,去除二次铝灰中的氮化物、氟化物、盐分等杂质后得到无害化的铝灰,再进行安全填埋。铝灰危废资源化处理工艺:脱除有毒有害物质后,二次铝灰经过高温或冷加工制成不同的产品,如钢爪保护环、棕刚玉磨料、精炼剂和净水剂等,或是返回电解槽作为电解铝原料。
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