超鸿耐磨材料(图)-耐磨衬板辉绿岩铸石板-鸡西辉绿岩铸石板

铸石板的施工方法:

1.     根据料仓的平整度施工不得更改料仓的结构.

2. 在离地面的料仓施工时，料仓底部应采用角钢或螺栓加固托牢底层铸石板，防止s脱落，煤矿厂辉绿岩铸石板，增加耐冲击力.

3. 铸石板的粘接应采用错缝挤浆法和干切法，平行线为直通线，垂直线应为交错缝，施工面应铺砌平整，上下板材之间不得有迎着物料运动方向的凸处.

4. 对未固化完全的铸石板严禁移动或受压震动，应在板材的施工面上打灰，辉绿岩铸石板施工，中间胶泥略高，不可在板材四周打灰.

5. 工程面积大的应分割施工，每次不超过15米为宜，粘接应采用先底面后立面，从下向上的衬砌顺序，铸石板可分为立粘或横粘两种方法.

6. 粘接里面时，为防止板材滑动脱落，每次衬砌高度时，耐磨衬板辉绿岩铸石板，不宜过高，s根据施工现场情况将板材挤出的胶泥随时刮去，灰缝处必须填压密实，不得有气泡，灰缝的表面平整，板与板之间可用木胶锤打平.

7. 板材粘接时，胶泥应饱满，密实、固化完全，粘接坚固，不能有疏松的通缝、空鼓、裂缝等现象，顶端应用胶泥打成 45度角.

 微晶铸石板是一种高强度耐腐蚀的新型建筑装饰材料天然岩石如辉绿岩、玄武岩等或工业废渣为原料，加入一定的附加剂如角目岩，白云岩、萤石等结晶剂如铬铁矿、钛镁矿等经溶化、浇铸、结晶、退火等工序加工而成的一种非金属耐腐蚀材料。铸石制品有板、砖、管及各种异型材料，这些各种规格的板材、管材、异型物体统称之为铸石制品。

     这种微晶铸石板具有高耐磨、耐腐蚀、耐冲击、板材薄、面平整、规格大，切割、施工方便，绿色环保、无性污染、亮度高。尤其是耐磨性能比锰钢高7-8倍，比铸铁高15-20倍，耐腐蚀性能比不锈钢和橡胶高10-25倍，可大量替代铸石、铸铁、高分子密度板。工业微晶用于煤炭行业的矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。工业微晶用于钢铁行业的高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。

辉绿岩铸石板运用自然岩石和工业废渣为原料制成的非金属耐腐蚀资料。铸石板在发电、化工、煤炭、钢铁行业中的应用十分广，是十分理想的板材之一。为让用户对铸石板的性能愈加理解，下面我们引见一下铸石板的特性： 铸石板是铸石制品根本主要的产品，具有优良的耐磨、耐腐蚀特性。其耐磨度是锰钢的10倍，普通钢材的30倍，耐酸碱度是耐酸瓷砖、花岗岩等资料的10倍以上。在许多设备的某些部位上，铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等较为理想的代替材料，具有一般金属所达不到的高度耐磨耐腐蚀性能。它能降低成本，延长设备使用寿命，减少维修工作量，保持设备的工作稳定性。  铸石板主要应用于煤炭行业的料仓、矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等，电力行业的干灰库（要求耐温 180 °C ）、煤斗、卸煤沟、炉前仓、翻车机、捞渣机、水处理等，钢铁行业的高炉混料仓、焦化仓、烧结料仓、给料机、冲渣沟等，化工行业的防腐地面、沟槽等，建材行业的各种料仓等磨耗大、易腐蚀的部位，取得了显著的经济效益和社会效益，但目前铸石材料在建材设备、民用建筑上的使用量还不大。

通用型铸石耐磨件 皮带输送机大小托辊辊套使用的铸石件均为通用型铸石。这种铸石件加工容易，截面均为圆环形，直接由挤出机中挤出并按长度要求切割成段，经过锻烧形成了产品。由于通用件生产容易，不需专门订货。所以这种产品用得较多。使用效果也令人满意，其优点是：一般使用寿命比普通金属套托辊长二倍以上。第二，由于重量轻，降低了维修劳动强度;第三，运行情况稳定、可靠、无噪音。第四，价格便宜，其造价仅为金属托辊的1/3。

2、通用异型铸石及特异型耐磨件

风选锤式粉碎机风管，搅拌机、螺旋运输机，气力输送设备是使用通用异型铸石的设备。通用异型

铸石使用效果和通用型铸石耐磨件相似，但生产相对复杂，价格也高于通用型铸石。搅拌机搅刀，挤砖机绞刀叶片，风机壳等是使用特异型铸石的设备。

辉绿岩铸石板比较庞大、强度高，切剖困难，要求按图纸的粘贴部位举行排扳计划.按排板设的规格型号加工铸石板。微晶铸石板安置应该细致一些，首先凭微晶铸石板厂现有的模具、生产本领和生产工艺，鸡西辉绿岩铸石板，尽量淘汰规格型号不合格的产品.力图使产物尺度化、通用化。    再者就是微晶铸石板单块重量应控制在10kg，以便生产、搬运、安置。排板计划应绘制睁开图，以引导施工，粘贴微晶铸石板是末了一遭工序，应在天姗、堵面抹灰.喷浆、刷油等工序竣事，无垂直交织作业后方可举行施工。施工铸石板之前需要准备的事项。1.工人施工要戴橡胶手套 铸石溜槽安装施工时要从低向高方向砌筑，板和板之间相接处不要出现逆差，先把底板粘好后在砌筑两侧板。2.施工前对壳体进行检查，清除杂物和油污。3.涂刷环氧稀浆，涂刷后立即撒少量石英砂，以增加附着力。4.所用铸石板粘结面要保持干净，擦去杂物，以保证粘贴牢固。5.铸石板衬砌时，粘结层厚度一般为1-1。5㎝，泥缝宽度3-8㎜，要用橡皮锤敲击四角较高点，以保证平整度，敲击挤出的胶泥要用油灰刀刮平。