吸塑包装材料成本的计算公式:
产品材料成本=1吨原料价格 / 1吨原料产成品数量
1吨原料产成品数量=1吨原料长度 / (吸塑模板长度+4cm至15cm拉伸边) X 排版数量X (100%—材料损耗率)
1吨原料长度=1吨 / 材料密度 / 胶片厚度 / 宽度(吸塑底盘宽度)
其中材料密度(PVC为1.36T/M3)、吸塑底盘宽度(0.51-1.20M)、模板长度及其他四项参数均靠经验估算
苏州鑫文包装材料有限公司(原苏州金文电子有限公司)注册于苏州吴中区木渎天平工业园,以生产环保角纸、真空吸塑包装为主,销售电子产品为辅。具有的资金实力和技术实力,有的生产流水线和设备,并配备了的技术人员多名,随着公司的不断发展,灯具吸塑包装,生产规模、技术力量、产品品质及内部管理将日臻完善。
吸塑厂一般选用的吸塑成型模具有哪些
吸塑厂一般选用的吸塑成型模具有石膏模、代木模、电木模、铜模、铝模几种,而这几种吸塑模具的成本、作周期和适用范围多不一样:
1、石膏模。材料为石膏粉,江苏吸塑包装,容易制作和修改,一般单件模具只需要1~3天的时间,成本低廉。由于比较脆,且散热困难,石膏模一般用于有样品的情况下手工制作样板,不用于生产。
2、代木模。材料为代木,材料成本较高(大小为500*500,约合4.5元/MM),吸塑包装公司,需要CNC加工,制作周期短,一般为几个小时,吸塑包装厂,易打磨和打孔。材料也比较脆,适合有3D图档的情形下打样,不用于生产。
3、电木模。材料为电木,每公斤约20元,需要CNC加工。制作周期比代木稍长,打磨和打孔也比代木要难些。材料有一定强度,适合有3D图档的情形下打样和小批量生产。
4、铜模。铜模首先需要用石膏模制作出样板,然后拿样板去镀铜,内部再填充石膏而成。材料成本和制作成本中等,算上制作石膏模的时间,一般整版模具的制作周期需要7~10天。铜模的表面光洁度较好,强度也能达到一般生产要求,是应用广泛的吸塑模具之一。
5、铝模吸塑。材料成本和制作成本i高,约为铜模的5~10倍,一般整版模具制作周期大约5~10天。由于采用CNC加工,型腔的一致性较好,表面可进行抛光或喷涂铁氟龙,可获得理想的表面光洁度和良好的脱模效果,是制作高质量吸塑产品的保证;铝材的散热快,必要时还可以通过循环水冷却系统控制模具温度,因此成型;铝材强度好,能制作复杂型腔和薄壁,是复杂制品的必选。因此,铝模适用于大批量生产、制品要求高、制品型腔复杂或有高的加强肋的情况。虽然成本i高,但由于生产,如果产品批量达到一定数量,节约的人工、电费将远远超过模具的成本。
吸塑盒包装方法:
热合封口: 是一种吸塑封装工艺,用封口机将表面涂有吸塑油的纸卡与泡壳热合在一起,形成吸卡包装。
超声波封口 :
是一种吸塑封装工艺,采用超声波机产生超声波,将泡壳与泡壳粘合在一起,形成双泡壳包装,与高频封口所不同的是,超声波不但可以封PVC、PETG材料,也可以封PET材料,而且对封装的产品没有电磁伤害,特别适合电子产品的封装;不足之处在于超声波封边只能是间隔的点状,而且一般是每次只封一条直边
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