随着科学技术的发展,新的印刷器材不断涌现。国内的印刷器材也趋向科技含量高、耐久性、性。老式的印刷器材也在不断更新换代,虽然我国的印刷术是古代的四大发明,在人类文明发挥了重要的贡献,但从先阶段国际印刷业来看,目前欧美等一些发达国家在印刷器材方面依然处于优先地位。进入90年代,虽然国内印刷业引进不少发达国家的印刷机械和印刷设备,但当印刷胶辊使用到一定年限需要更换时,国内很多胶辊厂生产的印刷胶辊远不及设备的胶辊。由于胶辊是印刷设备的消耗品。过去的印刷企业很多都有专门的车间生产印刷胶辊,污染其实比较严重。由于老式胶辊不能适应高温高湿环境,在高温下变软,低温下变硬。尤其是对烫金、印网纹版更不适应,影响印刷质量。特别是不能适应高速印刷机械的需要,现在基本上被淘汰。
胶辊的胶料配置:硫化后的胶辊进行切削及磨光加工也比较容易,切削下来的胶屑与金属相似,很光滑,唐下来的粉末也极其微细。在150 c的温度下硫化。硫化后如发现胶辊表面有一些裂口,这可能是因为在实验室制做胶辊试样时是用炼胶机压片的,胶片不够致密,有气泡,清洁轮哪家好,或者在往轴芯棒卷贴胶片时残留空气所造成。而工业生产则利用压延机压片,裂口这一毛病自然就会被克服。在160~165℃高温下硫化的胶辊试样,虽然腔辊表面光滑,裂口少,商丘清洁轮,但高温硫化易收缩而产生细裂纹。这可以采用增加填克剂用量,以及提高胶料硬度的办法来克服这一缺点。 制造高硬度聚氨酯胶辊的困难是硫化时胶料收缩,在胶辊的横方向形成深度龟裂。配方( I )胶料制作的胶辊试样在硫化后即使慢慢冷却也未能防止产生龟裂,这说明龟裂与冷却速度无关。
待印刷胶辊安装好后要进行调试,通常PS版厚度一般为0.5mm,安装调试时要切记这一厚度。在印刷底色产品时,为确保墨辊传递给胶辊的墨均匀,印出来的产品赏心悦目,不会出现墨杠、墨道等问题,要将压力调得小一点。印刷文字时,为确保印刷的字体能清晰干净,胶辊高度和文字版持平或略低即可,这样印刷时只需轻轻摩擦印版,这样使胶体不容易损坏,能有效延长印版使用期限,清洁轮供应商,
在使用过程中尤其是处于高速运转过程中如果有硬物就会将其表面划伤,如果是酒精润版液着水辊,表面一旦被划伤就无法再使用,必须更换新的,因此在使用之前应先检查印版是否拉紧、印版有没有拉紧数字出版以及版夹是否夹紧。
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