挤出物料的热量来自机筒加热和螺杆旋转剪切的粘性耗散和摩擦。前者在运行初期是很重要的,后者在运行稳定后是主要的。升高机筒温度很自然的会增加从机筒到塑料的热交换。在挤出稳定运行后,螺杆旋转剪切变形的粘性耗散和摩擦热量,常常会使塑料达到或超过所需温度。此时机内控制系统切断加温电源,挤出机进入“自然挤出”过程,并应视情况对机筒和螺杆进行冷却。实践经验指出,冷却螺杆还有助于改善挤出质量,但同时也降低了挤出流率。改善质量是由于冷却使螺杆均化段的有效槽深减少,增强了剪切作用。挤出过程中温度不是孤立的,在流率不变,螺杆转数不变时,增加挤出温度会使挤出压力降低。在低流率下,降解片材机生产设备,温度对压力的影响是很明显的,但影响会随流率的增加而逐渐减少。挤出温度增加,还使所需螺杆的功率也降低了。
由设备不同,机筒壁厚薄不一样,片材生产,测温点的深浅不一样,而且测温仅是测机筒和机头的温度,与物料的实际温度也不一样,应随时观察挤出过程中塑料的塑化质量,并调节温控,塑料片材设备生产线,所以表中所示的挤出温度仅供参考。
PP板材生产线采用专门设计的SJ系列单螺杆挤出机,采用直流调速拖动,进口品牌温控仪表,具有调速范围广,温控精度高,操作方便可靠等优点。辅机由真空定型台、牵引机、切割机级推料架组成。配备大型强制冷却装置 板材定型效果。履带式牵引机采用精密减速电机及变频器,具有结构合理、牵引力大,牵引稳定等优点。切割机具有工作可靠;准确,切割精度高的优点,推料架附有可移动的推料小车和的橡胶保护层,具有不伤料,试用简便等优点。辅机机组采用可编程电脑控制或国产控制系统,整机控制可靠稳定塑料片材生产线。包钢发泡板生产线。PP片材生产线,小型片材挤出设备生产厂家,PE片材生产线。PS片材生产线,ABS片材生产线。
以单台'分离式单螺杆挤出机'配置'立式三辊'片材生产线, 国内大多数热成型企业拥有这种类型的片材生产线,它为各企业先期、积累资金、技术开发立下了汗马功劳。它生产的片材基本上可以满足生产要求。 这种片材机技术已相当成熟,装配容易、零件易购、配置简单、操作简单、价格便宜、维修费用很低,已成为较普及的机型。 用这种片材机可以加工PP、HIPS、PE蛋托片材、吸塑用包装片材等。如果将压光辊换为气刀,则可生产较薄的吸塑用片材。
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