新材料厚片吸塑工艺在汽车零部件行业的应用新材料厚片吸塑是指所用的原材料厚度超过2mm,无法在全自动机器上吸塑成型,必须采用厚板材的半自动吸塑成型机加工生产的技术。厚片吸塑制品一般具有面积大,高度大,材料厚的特点。厚壁吸塑和薄壁吸塑产品生产方式差不多,都是以真空吸塑模具成型为主。这类厚片吸塑产品大多广泛应用于汽车内外饰、交通运输、建材、包装、器械、家用电器、文教卫浴、体育用品等人们日常生活各个领域。 厚片吸塑加工的原理与常规的吸塑工艺基本是一致的,将塑料片材裁成一定尺寸加热软化,借助片材两面的气压差或机械压力,使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上,经过冷却定型,并切边修整得到需要的制品。真空吸塑成型是塑料包装容器常用的成型方法之一。它是一种以热塑性塑料片材为成型对象的二次成型技术。在国外,真空吸塑成型是一种老的成型工艺,由于不断的开发和变化,目前已高度自动化、机械化,并做到了无任何废边料产生,100%的原辅材料变成制品,全流水线生产的成型系统工程。厚片吸塑制品非常适用于汽车行业许多主机厂及零件配件的包装,厚片吸塑包装的案例主要也是在周转运输包装领域的应用。厚片吸塑包装制品可以多次循环使用,周转次数足够多即可加大节约包装材料总成本。
亚克力吸塑车标能耐夏季高温吗在现在很多汽车4S店的门头,都非常喜欢选用亚克力作为吸塑车标制作的原料,亚克力是什么,其实就是是一种热塑性塑料,那么,abs厚片吸塑,它与不锈钢车标不同的是,它能承受的了30-40多度夏季高温暴晒吗?亚克力吸塑车标在高温的情况下会不会因为温度太高造成损坏呢?这个问题客户在购买时都会涉及到,针对这个问题,下面小编就带大家做一个简要的剖析?亚克力热塑性塑料的吸湿性是它主要的优势,吸水率可以达到百分之零点五左右,具有较强吸湿性能,阜阳厚片吸塑,吸水率一般在亚克力板材必须保持干燥,干燥需要的条件是78℃-80℃下干燥5-6h。它的收缩范围都在减小,一般都是在0.45%-0.9,厚片吸塑外壳,所以对于亚克力吸塑车标生产时候的成型精度提供了很好的条件,一般情况下成型都是很的,亚克力在加工过程中其实也有明确的温度要求,因为它的融融粘度会对温度的要求很高,所以大家在对亚克力加工的时候一定要注意对温度的把握,让其拥有良好的热塑流动性。
ABS厚片吸塑的性能ABS塑料在日常生产生活中的运用不可谓不常见,像汽车配件、设备外壳、器械等吸塑加工制品都会用到它。在工业中也是香饽饽,与聚乙烯(PE)、聚(PVC)、聚(PS)、聚(PP)合称为五大树脂。在吸塑行业,ABS也是使用频繁,是众多厚板制品考虑的材料。下面小编就其性能做如下简单的介绍,希望借此揭露它大受欢迎的部分原因:首先认识一下abs塑料。ABS无毒、无味,大型厚片吸塑,外观呈色半透明,或透明颗粒或粉状。密度为1.08~1.18g/㎝3;收缩率为0.4%~0.9%;弹性模量值为0.2Gpa;泊松比值为0.394;吸湿性250℃。接下来,从力学、热学、电学、环境四个维度介绍其的性能。在小编看来,这也是它为何在生产生活中占有重要地位的主要原因。1.力学性能ABS具有非常优良的力学性能,冲击强度,即便在低温下任然能够正常生产使用;ABS的耐磨性也很好,尺寸稳定性好,耐油,可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的耐蠕变性比PSF及PC大,但比PA及POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。2.热学性能ABS的热变形温度为93~118℃,制品经退火处理后还可提高10℃左右。ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性,可在-40~100℃的温度范围内使用。3.电学性能ABS的电绝缘性较好,并且几乎不受温度、湿度和频率的影响,可在大多数环境下使用。4.环境性能ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响,但可溶于酮类、醛类及氯代烃中,受冰、植物油等侵蚀会产生应力开裂。ABS的耐候性差,在紫外光的作用下易产生降解;于户外半年后,冲击强度下降一半。吸塑加工生产,材料的正确选择是非常重要的,而这一切也必须是建立在我们对材质的了解之上。今天,小编给大家带来的abs性能的介绍,希望能在生产生活中帮助到你。
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