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青岛天润高周波电器有限公司
主营：高频感应加热设备,高频钎焊机,淬火机床,高频热合机,热装热拆
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超声波焊接技术：超声波埋植／导入
除超声波焊接技术外，也可以连接一般不可焊接的部件，如利用超声波通过机械方法连接金属或木质部件和热塑性塑料部件。这种技术称为超声波导入。这种情况下，通常带螺纹的金属插入物被“引入”热塑性塑料基体中，以便和螺丝或类似螺丝的物件配合。通常这比模压产生螺纹更经济，并且强度更高。由于有很多的可导人物，所以仅简单介绍超声波导入的焊件设计。更加详细信息可以咨询导入物和超声波焊接设备制造商。超声波导人部件设计中着重要考虑如何使孔洞的尺寸与导人物形状匹配。多数导入物需要一个引导物和一个简单锥形孔。引导物可以保证导人物的正确定位。一些导入物也需要有两个不同锥形的孔。虽然这些导入物需要比较复杂的模具或复杂钻头，但它们在负荷下有较好的应力分布。
一般采用带两个凸边可以定位的导人物，以提高强度。考虑导入物尺寸和形状时，重要的标准是：①拔出强度；②抗扭强度。这两种强度都与基材（插入导入物的材料）和超声波导入的工艺参数有关。
超声波导入过程中，焊头将一个金属（通常为黄铜）导人物推人聚合物中。焊头和导入物之间的金属与金属接触常常导致焊头过度磨损。为了减少焊头磨损，建议使用钢焊头或在焊头表面覆碳化物或金刚石涂层。
超声波焊接材料的可焊性
对于超声波焊接，铜带超高频诱导加热石墨，热塑性塑料的可焊性可以通过以下几条来判定。
．能量转化。材料的性能与材料在加工频率下的刚性或储能模量直接相关，并且决定了材料的传声效果。低储能模量材料，如弹性体、聚和聚乙烯等的传声效果不好，所以比较难焊接，除非部件设计可以弥补材料性能对焊接的影响。例如，焊接低储能模量材料时，焊头和焊接面之间的距离应该尽可能小（近场焊接）。
．能量耗散。材料的性能决定了材料将机械能（声波）转换为热能（热）的能力。这种转换能力与材料的损耗模量有直接关系。材料的损耗模量越高，材料将所施加机械能转换为热的能力越好。损耗模量相对较高的材料，如聚很容易用超声波加热。
超声波，频率在16～16000Hz范围内，人耳能感受。频率超过16000Hz的就称为超声波。
所谓超声波加工(USM，UltrasonicMachining)：是利用工具端面做超声频振动，通过磨料悬浮液加工脆性材料的一种成形加工方法。如图所示。
工具1的形状和尺寸取决于被加工表面（工件-2）的形状和尺寸，它们相差一个“加工间隙”。
工具1与工件-2之间充满磨料悬浮颗粒-3，磨粒一般采用碳化硅、氧化铝。加工硬质合金用碳化硼，加工金刚石则用金刚石粉。粒度大小要根据加工生产率和精度要求选定。磨料硬度愈高，加工速度愈快。
超声波振动系统主要有超声波发生器-7、换能器-6和变辐杆-4、5组成。超声波发生器-7作用是把直流电转换成与超声波换能器-6相匹配的高频交流电信号，驱动超声波换能器工作，目前使用的功率为20-4000W。大功率超声波电源从转换效率方面考虑一般采用开关电源的电路形式，是超声系统重要组成部分。
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