酸化油废水生产工艺
溶入废水中的空气由于突然减到常压,工业酸化油废水处理工艺新技术,便形成许多细小的气泡逸出,从而实现上浮。上浮池内的上浮时间一般不小于 1小时。目前常采用将经过上浮处理的部分废水(30~50%)加压回流进入未经加压上浮处理的废水中实现上浮的方法。其优点是加压废水量小,可减少电耗,同时可以防止未处理的废水中油品在加压溶气时进一步乳化。真空上浮法是使废水中的气泡在减压(真空)条件下逸出的。
溶气上浮法的主要优点是产生的气泡直径可小到30~120微米。气泡直径小,316L酸化油废水处理工艺新技术,在供气量相同时,气泡吸附时的比表面积就大,气泡上浮速度减慢,与吸附质点的接触时间增加,可以提高上浮效果。因此,溶气上浮法获得广泛应用。酸化油废水处理工艺新技术
酸化油废水处理蒸发器制造厂家?所述中和絮凝的温度优选为20~35℃,更优选为25~30℃;所述中和絮凝的时间优选为0.5~3h,更优选为1~2h。
如果加入氧化钙悬浊液后絮凝效果差,出现油水不分离的情况,还优选在中和絮凝后再加入絮凝剂作为氢氧化钙絮凝的补充和辅助。
所述絮凝剂优选为聚合氯化铝和阳离子聚酰胺。
所述聚合氯化铝用量优选为隔油后的废水质量的0.05~0.5%,更优选为0.1~0.4%;所述阳离子聚酰胺的用量优选为隔油后的废水质量的0.001~0.006%,更优选为0.002~0.004%。酸化油废水处理工艺新技术
酸化油废水零排放具体工艺步骤:
1)将酸化油生产过程中产生的含酸废水导入隔油池分离油层,得到隔油后的废水;
2)用氧化钙悬浊液调节所述步骤1)得到的隔油后废水的pH值至8~10,酸化油废水处理工艺新技术,进行中和絮凝,固液分离后得到分离液;
3)将所述步骤2)得到的分离液蒸发浓缩,得到蒸馏液;
4)将所述步骤3)得到的蒸馏液进行好氧处理;酸化油废水处理工艺新技术
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