铝粉颗粒表面的氧化膜被破坏或被剪切变形,没有保护膜的铝粉颗粒与氧气反应生成Al2O3,在连续受外力冲击、磨擦、碰撞的混炼中,大部分细铝粉将全部氧化生成Al2O3,大大降低了铝粉的活性。混炼是砖还没成形前的一道工序,如果在混炼后铝粉的活性被损坏降低,成形后的砖内所含的活性铝含量将大大的被降低,铝颜料工厂,Al2O3含量增加,使砖的抗浸蚀性大幅度的下降。
如:空气潮湿、遇水、遇雨,或受外力的作用,如磨擦和碰撞,都将破坏铝粉表面的氧化膜,使铝粉继续氧化,将原保护层内的单质铝氧化生成Al2O3和Al(OH)在镁碳砖中铝粉作为剂添加在砖中,是为了防止碳的氧化。而镁碳砖中碳的存在,主要是防止炉渣向砖内浸蚀,以提高镁碳砖的抗浸蚀性。但是碳具有易氧化的特性。当镁碳砖中的碳被氧化时,铝颜料订做,砖的抗浸蚀性随之发生下降的变化。
生产实验证明,镁碳砖中加入的铝粉粒度在-430目(-33微米)以下的细铝粉,经30分钟的混炼基本上已全部氧化成Al2O3,或与树脂中的水反应生成Al(HO)3。因此铝粉粒度在-430目(-33微米)以下的,含有量不能大于10%为好。有的生产厂家在镁碳砖中铝粉的加入量为1。8%,呼和浩特铝颜料,有的加入量2。5%,后者加入量大于前者,但的效果不如前者,其主要原因就是铝粉粒度太小,所含-430目(-33微米)的细铝粉太多,在生产混炼时被氧化所致,同时增加了原料成本。
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