碳钢异型锻件公司-徐州碳钢锻件-亿欣源法兰锻件加工厂(查看)

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大型活塞杆锻件锻造成型方法：

活塞杆的实际化学成分不仅满足验收要求，且P、S等杂质元素、影响力学性能的C、Cr、Ni等元素均得到了有效控制，为项目研制成功奠定了基础。力学性能、金相检验、超声检测均满足技术要求，硬度较均匀，而由于中间凸台处取样位置靠近表面，因此结果较端头位置略高。锻造时采用上下漏盘局部镦粗中间凸台并在热处理前将内孔加工出来的制造方法合理可行，可以使中间凸台部分锻造比达到4.3，并且可保证大截面产品获得较高的晶粒度。

活塞杆凸台用上、下漏盘镦锻成型的方案，解决了中间凸台难以锻透的难题，这是活塞杆中间凸台处力学性能、晶粒度合格的关键。活塞杆热处理前将内孔加工出来，并采用空-水-油的冷却方式是合理可行的。其增加了热处理时淬火介质与产品的接触面积，保证了淬火后力学性能一次合格。

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锻造锻件时正确的感应加热频率。

对于锻件的感应加热，在所有情况下，应尽可能采用涡流“透入式加热”而不是依靠热传导加热，为此，必须正确选择感应加热的频率，同时所选择的加热速度应能在尽可能短的时间内达到规定的加热深度。

除了表面效应外，还有邻近效应、环状效应和尖角效应等。它们对锻件表面淬火有一定的影响，可通过感应器的结构设计或增加某些附件。选择频率是锻件表面淬火工艺的头一步。选择频率实际上就是选择那一种感应加热设备来进行加热。

在实际生产中，多数情况是设备频率显得过高。此时，可采用下列方法以保证在表面不过热条件下获得较深的加热层：降低比功率，36k碳钢锻件，延长加热时间；增加锻件和感应器间的间隙，延长加热时间；同时加热时采用断续加热法，增加传导时间；进行预热，在炉中预热到600-700℃后再移动到感应器中进行加热，亦可在感应器中预热，锻件在连续淬火预热时，感应器从上而下移动。而后再自下而上移动进行加热喷水淬火；连续加热时采用双匝或多匝感应器。

一般普遍采用大功率中频设备，采用多匝感应器来进行深层的轧钢机轧辊表面加热淬火，深度可达12mm。

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怎么正确的使用和保养锻锤？

正确地使用锻锤，并作好维护保养，才能保证锻锤正常运转，延长设备的使用寿命，保证设备和人身的安全。

锻锤的使用规则由于具体条件不同，各厂制定的使用规则或操作规程也不完全相同。这里仅介绍锻锤的一般使用规则。

①操作者必须熟知设备的结构和性能，严禁超负荷使用。

②工作前检查各部分螺钉、螺母、销子、斜楔等易松动的紧固零件，发现松动及时拧紧或打紧。

③工作前检查润滑给油情况，并按润滑图表规定给油。锤杆及锤头导轨要涂上润滑油。

④空气锤在工作前应将操纵手柄放在空行程位置才能开动电动机，并空转数分钟，确认运转正常后方可工作。

⑤蒸汽锤在开动前应排除汽缸内冷凝水，使汽锤操纵灵活。

⑥冬季工作前将锤杆、锤头和砧块预热到100?150℃。

⑦避免空击和偏心锻造，不得重击温度较低或厚度较薄的坯料。

⑧工作中如发现杂音或其它不正常现象，应立即停止锻造。

⑨工作后必须将操纵手柄置于非工作位置，然后关闭电动机或蒸汽管道的汽门。

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