??为什么我们的电机外壳需要具有精密公差、无泄漏、紧凑、耐磨损等功能?不清楚的朋友们,快和小编一起来了解下吧。
??精密公差
??由于内部组件将释放一个很大的功能,将电力转换为机械旋转运动,并涉及磁场。输出运动和输入功率应非常准确地保持,因此,组件的每个位置都需要定位得很好。转子、轴承、定子、气隙、绕组、换向器之间的间隙应尽量小。
??优良的气密性
??关于无泄漏,输送滚筒电机壳,我们从两个方面考虑这一要求,一方面是关于电机外壳内部的气泡,在这种情况下,它应该是一个严格的标准。另一方面,装配后间隙应,以免引起任何润滑油从密封的缸体中流出。
冷挤压是机壳体积成形技术中的一个重要组成部分。冷挤压是指在冷态下将金属毛坯放入机壳模具模腔内,在强大的压力和一定的速度作用下,迫使金属从模腔中挤出,从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的电机机壳。冷挤压技术在应用中存在的难点主要有:
1、对机壳要求高。冷挤压时毛坯在机壳中受三向压应力而使变形抗力显著增大,这使得电机机壳所受的应力远比一般冲压模大,冷挤压钢材时,机壳所受的应力常达2000MPa~2500MPa。
2、需要大吨位的压力机。由于冷挤压时毛坯的变形抗力大,输送滚筒电机壳出售,需用数百吨甚至几千吨的压力机。
3、由于冷挤压的机壳成本高,输送滚筒电机壳厂商,一般只适用于大批量生产的零件。它适宜的^小批量是5~10万件。
4、毛坯在挤压前需进行表面处理。这不但增加了工序,输送滚筒电机壳厂,需占用较大的生产面积,而且难以实现生产自动化。
5、不宜用于高强度材料加工。
6、冷挤压零件的塑性、冲击韧性变差,而且零件的残余应力大,这会引起零件变形和耐腐蚀性的降低(产生应力腐蚀)。
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