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喷墨打印墨水增稠剂可以提高生产效率和节约原料成本？

对的，但不仅仅如此，它面对着墨水粘稠度不够，辊涂不上浆，外表流平不好，打印在印刷纸上的图案不够鲜明，清晰以及印刷存在流挂等问题都可以解决。因为它的流变特性很强大。

让我们来关注下喷墨打印墨水增稠剂的流变特。

1.提升喷墨打印墨水的附着能力，保持印刷图案的存留时间。

2.为油墨原液提供良好的流变性能，使其在印刷打印时均匀的分布，不发生飞溅和流挂现象。

3.提升印花出来的效果，更加逼真，彩更丰满鲜艳，增加客户的满意度，药用增稠剂价格，提升品牌力。

4.稠度的提升，使得印刷中的墨水固着后，药用增稠剂批发，更加方便容易清洗掉反应产物和残留物。

耐碱增稠剂的概念：

耐碱增稠剂是由化学性质稳定且耐碱性好的高分子化合物组成的复配乳液，它适用于各种碱性材料的增粘、增稠。它的流变性能好，可以快速的使被增稠液体膨胀增稠，增稠快速，稳定且持久，放置长时间不发生反稀与破乳现象，良好的流动、流平特性都令得耐碱增稠剂大受欢迎。

耐碱增稠剂的增稠特性表现：

1、乳液手感佳，优良的抗辊涂飞溅性、耐水性、耐碱性。

2、优良的流动、流平性能和遮盖效果不影响涂膜的光泽特征。

3.增稠剂的强势加入会使得被增稠原液的流变形态发生变化，变得更加具有粘绸性，被增稠的产品表面流平的美观度也会得到提高，基本上各项综合性能会一定程度获得提升。

4.稠度上升的原液手感与性能更佳，更容易得到消费顾客的青睐，赢得更多的回购消费，得到更多经济上的收益。

5.增稠剂的固体含量在总量上的质量分数占比高，微许的用量就可以使原液膨胀获得稠度的飞速提升，以少量增稠剂替代原材料的方式得到稠度上的转换，原料成本得以节省一部分。

6.增稠后不反粗，放置长时间稠度还是依旧不变，这稠度上升还带来了产品生产前后的相对一致性，延长了产品的储存期限，带来更好的开罐结果。

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增稠剂的制备方法

增稠剂的品种繁多，药用增稠剂厂家，其制备方法因品种不同而有所差异。一般情况下，低分子增稠剂的制备比较简单，例如低分子无机增稠剂与表面活性剂配合增稠；醚类/氧化胺增稠剂通过氧化反应制得；酯类增稠剂可通过直接酯化得到等。而高分子增稠剂占据的市场比例较大，除无机高分子增稠剂与天然高分子增稠剂外，大多是通过乳液聚合、反相乳液聚合制备的，也有少数采用溶液聚合、本体聚合和沉淀聚合制备。

溶液聚合

溶液聚合是指溶于某种溶剂的单体和引发剂等的聚合过程，其组成成分通常是聚合单体、油溶性/水溶性引发剂、溶剂/水。

 溶液聚合法以聚bing烯酸增稠剂的制备研究为主。特点就是制备过程中需要大量的溶剂溶解聚合物，这类溶剂大多不溶于水，且后期需要进行回收处理。因此，成本较高，而且不利于环境保护。

本体聚合

本体聚合即在热源（光、热、辐射能等） 的作用下，不加或加少量引发剂/催化剂引发/加快单体自身聚合的过程。该方法对单体的要求较小，且无需溶剂溶解，得到的产品具有杂质少，纯度高。近几年，有学者开始采用本体聚合（ 两步法） 制备缔合型聚氨酯增稠剂，先本体聚合聚氨酯预聚体，药用增稠剂，终用长链脂肪醇封端，获得产品。

 乳液聚合

乳液聚合是指单体在机械搅拌下，借助乳化剂使单体均匀地分散在水中形成乳液，再添加引发剂引发单体聚合。 

乳液聚合法可以适应较高的反应速度，并获得的聚合物分子量较高，生产容易控制，残留单体容易去除，基于这些优点，该制备法的研究发展较快。bing烯酸类增稠剂的增稠和悬浮性能优异，不仅如此，几乎与所有的非离子、阴离子、liang性表面活性剂以及多种阳离子聚合物配合使用，因此受到研究学者的青睐。

 反相乳液聚合反相乳液聚合是指在乳化剂作用下，不溶于水的you机溶剂与水溶性单体在水中形成油包水型乳液而进行的聚合。 

此法速率快、条件温和，得到高分子量且较纯净的产品。无论是增稠效果，还是耐电解质性能，其产品均优于乳液聚合产品。 

反相乳液聚合

法与乳液聚合法制备的增稠剂类型相似，以聚bing烯酸类增稠剂为主，相对于乳液聚合，反相乳液聚合法更适合制备耐电解质增稠剂，在反相乳液聚合的基础上引入新技术，如通过辐射聚合制备印花增稠剂，使聚合速率可以人为控制，避免反应过快。

 沉淀聚合

沉淀法制备增稠剂的研究较少，通常是在you机溶剂（ben、jia苯或烷烃等） 与bing烯酸单体混合液中，加沉淀剂制备前驱体沉淀物，再将前驱体进行干燥或锻烧的过程。与反相乳液聚合法相比，沉淀聚合的产品增稠性能较差，对电解质敏感，若在聚合物中引入一些共聚单体（如jia基bing烯酸十八烷基酯），可提高其耐电解质性。