搅拌器的电机使用原则
在使用搅拌器时一般是根据搅拌轴功率和周围的工作环境等因素来选择电动机的型号,这样的使用对于电机是可以有很好的保护作用的。电机是设备进行工作所使用的动能,电机若是出现什么故障对于设备的使用也会产生阻碍。
1、首先应该根据搅拌器的高转速和对电力传动调速系统的过渡过程的性能要求,以及机械减速的复杂程度,选择电动机的额定转速。
2、根据负载转矩、转速变化范围和启动频繁程度等要求,来考虑电动机的温升限制、过载能力和启动转矩,合理选择电动机容量,确定冷却通风方式。同时选定的电动机型号和额定功率应满足搅拌器开车时启动功率增大的要求。
3、判断使用场所的环境条件,如温度、湿度、灰尘、雨水、和腐蚀及气体等,桨式搅拌器,考虑必要的防护方式和电动机的结构型式,确定电动机的防爆等级和防护等级。对于气体或蒸汽危险环境,应根据危险环境的分区等级和危险区域内气体或蒸汽的级别、组别和电动机的使用条件,选择防爆电动机的结构型式和相应的级别、组别;对于粉尘危险环境,则根据危险环境的分区等级和电动机的使用条件,选择防爆、防护电动机的结构型式和相应的防爆、防护等级;对于火灾危险环境,则根据火灾危险环境的分区等级和电动机的使用条件,选择防护电动机的结构型式和相应的防护等级。化学腐蚀环境时,应根据腐蚀环境的分类选择相适应的电动机。
4、根据企业电网电压标准和对功率因数的要求,确定电动机的电压等级。
5、根据搅拌器的负载性质和工艺条件对电动机的启动、制动、运转、调速等要求,选择电动机类型。
搅拌器的电机使用原则在使用环境以及避免一些危险因素方面是一定要多加注意的,同时也要避免在危险环境中使用,若是引起事故的发生,大连搅拌器,伤害将是不可弥补的。
搅拌器传动装置的要求
在搅拌器的使用中,传动装置作为设备输送材料的重要装置,所以说对于传动装置的选择要求也较为严苛,只有这样才能使设备更加稳定的操作,从而实现我们需要的效率。
1、首先传动装置的额定功率应至少为电机功率的1.5倍。在任何情况下,传动装置的操作油箱温度不得超过90度。传动装置机架应为坚固,可承受重载荷的结构。传动装置的壳体应防尘,防油,应装有呼吸器,油滤器,放油口和油位计搅拌器传动装置应有不断的转动方向的箭头。
2、传动装置的润滑油系统应配有量油计和油观察镜,润滑油应能方便而安全地更换,油密封良好,油密封圈寿命应大于25,000工作小时。
3、搅拌器传动装置的的轴承应为滚动,脂润滑,耐磨轴承。应采用耐污垫圈。采用径向垫圈时,应采用至少厚2mm的轴保护套,并对轴表面进行硬化处理。发运前应对轴承进行润滑保护。
所以,搅拌器传动装置顺利的运转能够有效的提升材料的搅拌效率,并且能够在原基础上让材料更加充分的反应,才能在之后的使用中发挥它应有的使用效果。
非标搅拌器的操作注意事项
在非标搅拌器的使用过程中,为了维持设备的平稳运行,我们需要对设备进行严格检查,并遵守其操作注意事项,从而使设备的使用效率和性能都得以发挥。
1、非标搅拌器应实施二级漏电保护,上班前电源接通后,需要仔细检查,经空车试转认为合格,方可使用。试运转时应检验拌筒转速是否合适,一般情况下,空车速度比重车(装料后)稍快2-3转,如相差较多,应调整动轮与传动轮的比例。
2、非标搅拌器应设置在平坦的位置,用方木垫起前后轮轴,使轮胎搁高架空,以免在开动时发生走动。
3、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠,钢丝绳有无损坏,双螺带搅拌器,轨道滑轮是否良好,周围有无障碍及各部位的润滑情况等。
4、拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向,如不符实,应更正电机接线。
5、开机后,经常注意非标搅拌器各部件的运转是否正常。停机时,经常检查叶片是否打弯,螺丝有否打落或松动。
6、当混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上,化工搅拌器,除将余料出净外,应用石子和清水倒入抖筒内,开机转动,把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水,以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰,使机械保持清洁完好。
7、下班后及停机不用时,应拉闸断电,并锁好开关箱,以确保安全。
为了达到非标搅拌器的使用标准,在使用中我们一定要遵守设备的操作注意事项,从而使设备的操作更加顺利,可有效的减少在操作中的失误,避免造成设备故障。
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