拉削形式
1、轮切式:(1)分组式刀齿形状 (2)不分组刀齿形状
与上述两种形式的区别在于工件上每一层金属,不是由 一个刀齿切去,而是由几个开有弧形槽的刀齿先后切去。
每齿刀刃位置相互错开。
优点:切屑窄而厚,单位切削力小,刀齿数少,拉刀短,生产率高。 缺点:工件表面光洁度差。
2、综合轮切式:粗切齿采用轮切式,精切齿采用普通成形式,可缩短拉倒长度,又能使工件获得较高的表面光洁度,栓槽插齿加工,是目前应用较多的一种拉削形式。
拉削时,从工件上切除加工余量的顺序和方式有成形式、渐成式、轮切式和综合轮切式等。
轮切式切削,可减小拉刀长度,内花键加工,但加工表面质量差,主要用于加工尺寸较大、加工余量较多、精度要求较低的圆孔 。
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拉床分类
按工作类型区分,拉床分为内孔拉床、外径拉床、wan能型拉床(可用于内孔及外径)。
按运动类型可分为立式及卧式。
按机构类型可分为液压拉床及机械拉床。液压拉床一般采用液压传动,拉削平稳、速度可调、拉削可透过压力控制,因此生产,加工精度可达IT9-IT7,表面精度Ra值为1.6-0.8um,且适合重切削。拉刀可设计含镗孔、拉齿、滚光、一次拉削完成。机械拉床采用变频带动滚珠杆使线轨运动,加工,机体小,较适合轻工切削,价格也比液压型高,适合工厂空间有限制者。
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