不同电泳工艺所得膜层的截面形貌
(a)直接电泳电泳层表面高低不平,轻金属微弧氧化设备,与基体间存在明显的分界线,且界面处有大量气孔.
(b)微弧电泳电泳层嵌入微弧氧化陶瓷层的微孔,具有了机械咬合力,膜层间的结合力强。
直接电泳有机层的附着力差,经划圈试验有机层已部分脱落,附着力等级仅为4级; 微弧电泳复合膜层的附着力等级为1级,轻金属微弧氧化,相对于直接电泳有机层的附着力有很大提高。
与普通的阳极氧化膜相比, 微弧氧化膜的空隙小,空隙率低,与基质结合紧密, 且在耐蚀、耐磨性能等方面得到了很大的提高。微弧氧化技术生成的膜层综合性能优良,与基体结合牢固, 且工艺简单,对环境污染小, 目前对其生长规律、生长机理和影响因素等已经有了较为深入的研究, 在工业上得到了一定的应用,轻金属微弧氧化电话, 是一种具有发展潜力的镁合金表面处理技术。微弧氧化技术在现代工业中应用汇越来越广泛。
微弧氧化技术的优势
1.微弧氧化工艺稳定且可靠,设备简单,轻金属微弧氧化哪家好,反应在常温下进行,操作方便,易于掌握。
2.微弧氧化膜有良好的耐磨损性能。
3.微弧氧化膜有良好的耐热性及抗腐蚀性。这从根本上克服了铝、镁、钛合金材料在应用中的缺点,因此该技术有广阔的应用前景。
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