导流筒
导流筒为上下开口的圆筒,置于搅拌容器中心,在搅拌混合中起导流作用。通常导流筒
的上端都低于静液面,化工顶入式搅拌器,且在筒身上开有槽或孔,当生产中液面降落时物料仍可从槽或孔
进入。
通常,推进式搅拌器可位于导流筒内或略低于导流筒的下端:涡轮式或桨式搅拌器常置
于导流筒的下端,当搅拌器置于导流筒之下,且简体直径又较大时,筒的下端直径应缩小,
使下部开口小于搅拌器直径顶入式搅拌器
搅拌机和搅拌容器的典型组合方式,3、搅拌机,顶插式,搅拌容器,顶入式搅拌器安装,卧式圆筒式,典型图例,见图,顶入式搅拌器,其特点是:可插入多个搅拌机。
4、搅拌机,顶插式,搅拌容器,矩形或方釜,典型图例,见图,其特点是:在无压力的混凝土槽中有应用,如水处理槽、磷酸储槽、地槽等,这种形式可以插入多个搅拌机。
5、搅拌机,底插式9底伸式),搅拌容器,立式圆筒式,典型图例,见图,其特点是:搅拌轴比较短,若与顶插式配合可实现双速搅拌,但这种形式的密封困难,更换密封时必须有应急密封,目前这种形式应用较少。
气液两相体系的搅拌
1.过程特征及分散机理
根据气液接触过程的供气方式,有通气式、自吸式和表面更新式三种类型的气液体
系,而在工业应用中80%以上是采用带通气装置的径向流涡轮搅拌器。
气液搅拌的目的是通过搅拌造成良好的气液接触,以形成气泡在液相中均匀分散
后通过所形成的气液界面进行传质,或者是气液相发生化学反应等。
早期研究认为,气液分散是气体直接被搅拌器剪切成细小气泡而形成的。但近年的研
究成果一气穴理论认为:气体并不是直接被搅拌器剪碎而得到的。气泡的分散首先是在桨
叶背面形成较稳定的气穴,气穴在尾部,形成富含小气泡的分散区,这些气泡在离心力
的作用下被甩出,并随液体的流动分散至搅拌釜的其他区域。当气速过大或搅拌转速过低
时,大气穴合并,碳钢顶入式搅拌器,整个搅拌器被气穴包裹,从而达到过载状态,即气体穿过搅拌器直接上升
到液面,发生气泛现象。顶入式搅拌器
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