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郑州领诚电子技术有限公司
主营：淬火生产线,调质生产线,感应加热设备,中频透热炉
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中频炉使用注意事项及保养
炉子使用过程的各种工艺对炉子的使用寿命也相当重要，各种操作不当均可能会降低炉子的使用寿命。因此在使用过程中应注意以下几点。
由于新炉的烧结层较薄，因此新炉的使用工艺很重要。新炉出水的炉应出50%即加料熔化，这样可避免全部出水后加料使炉衬骤冷而出现裂纹等缺陷；新炉尽可能地进行连续熔炼，避免间断熔炼忽冷忽热而造成的裂纹，一般应连续熔化1个星期；新炉使用时，下料时尽量避免强烈冲击炉底和炉墙，避免在强烈冲击下出现的炉衬剥落、裂纹等。因此要获得高炉龄，炉子早期用炉工艺要做好。
熔炼过程中尽量避免高温熔炼。在高温状态下，钢铁熔炼炉批发，炉衬将与铁液进行坩埚反应，如下式：SiO2+2C→Si+2CO，温度越高、C越高、Si越低，炉衬的蚀损将加剧，尤其在新炉时更为明显，因此熔化时在保证出水温度下尽量避免高温，出水温度为1490℃～1540℃，但在熔炼过程中一般控制在1490℃～1520℃；值得一提的是，在出水后断电使处于较低温度保温，准备出水时再根据上一包水的温度进行升温，这可减少高温铁液对炉衬的侵蚀，延长炉衬使用寿命，降低电耗，是提高炉龄、降低电耗的好方法。
避免炉衬过热。由于中频炉升温速度相当快，当熔炼工不注意时，使炉料出现“架桥”现象而使炉衬出现局部高温甚至超过炉衬的耐火度，这样有可能使炉衬熔融而蚀损；或者当炉前工不注意时，熔化温度太高时也可能使炉衬熔融而蚀损；这样将大大降低炉衬的使用寿命，因此，在熔化过程中一定要随时注意，比如熔化工要勤捅料、炉前工根据铁水颜色随时掌握铁水温度以确保炉衬安全。
在使用过程中，由于故障等原因需要长时间停炉时，应将炉内的铁液倒空，避免铁水冷凝时对炉衬的拉裂而使炉衬损坏；当无法倒清铁水时，且铁水已经冷凝，在无法判断炉衬是否完好时，为了安全起见应进行拆炉。
中频炉感应器耐火胶泥作用
刚玉质致密感应器绝缘耐火胶泥是以电熔刚玉为基料的胶泥涂料，具有绝缘性高、耐火度高、体积稳定性好、耐磨、易修补等一系列优点。具体使用时是在感应器内侧先均匀涂抹一定厚度的这种胶泥涂层，然后用附着方式在周围均匀安装不锈钢质的漏炉报警第二电极网，接着再均匀涂抹一定厚度的刚玉质耐火胶泥。这种涂层和第二报警电极网的显著优点是：
万一发生漏炉时，刚玉质涂层能有效保护感应器，使感应器铜管不致被铁水烧穿。因大型电炉感应器价格较贵，损坏了修复时间又很长，停产损失更大，所以建议用户对这个问题引起足够的重视。
大中型电炉多采用石英砂捣打炉衬，采用测量绝缘电阻(漏电流)的方式进行漏炉预报警，但这种报式受石英砂坩埚的材质纯度、含水量、空气相对湿度、坩埚冲刷程度、石英砂外侧隔热、绝缘材料电阻率有显著差异等多方面因素影响，误报警或不能及时预报警的现象时有发生，采用这复合结构可大大提高漏炉预报警的准确性，十分实用，值得大力推广。
需说明的是，中频无心炉的漏炉报警，由于受较高频率磁场的强干扰，不能简单地搬用工频炉的漏炉报警系统，我们公司在消化吸收国外技术的基础上，开发出了中频炉漏炉报警系统与耐火胶泥配套使用，优点就更加明显。
采用刚玉质耐火胶泥及石英砂、辅助材料构成复合炉衬，是实现炉衬快速更换顶出机构将旧坩埚整体顺利推出的必要条件。
刚玉质耐火胶泥涂层在正常使用时寿命很长，一般到1-2年以上，局部损坏了易于修复，改变了传统结构每更换一次炉衬即重新布置一次第二报警网的方式，给用户打结新炉衬带来不少方便。以上文档由西安蓝辉机电提供，转载请说明出处。
精炼熔炼炉
扒渣与搅拌作业是熔炼过程重要的两个过程。当炉料在熔炼炉内充分熔化，熔体温度达到熔炼温度时，即可进行搅拌和扒渣作业，扒出熔体表面的大量浮渣。
精炼的作用是从熔体中除去气体、夹杂物和有害元素，以获得铝液的工艺方法和操作过程，称为精炼，也可以称为净化。精炼的方法通常分为：
1)炉内精炼和在线炉外精炼；
2)溶剂精炼和惰性气体精炼；
3)溶剂和惰性气体混合精炼法。
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第7年
