浮动油封运转
a、泵启动后若有轻微泄漏现象,应观察一段时间。如连续运行4小时,泄漏量仍不减小,则应停泵检查。
b、泵的操作压力应平稳,压力波动不大于1公斤/平方厘米。
c、泵在运转中,应避免发生抽空现象,以免造成密封面干摩擦及密封破坏。
d、密封情况要经常检查。运转中,DO0900浮封环安装压力,当其泄漏超过标准时,重质油不大于5滴/分,轻质油不大于10/分,如2-3日内仍无好转趋势,宁夏DO0900浮封环,则应停泵栓查密封装置。
浮动油封的失效分析
1、密封面载荷(接触比压)不均或过大
于不正确的安装会导致该现象发生,DO0900浮封环厂家,引起泄漏和浮封环烧坏。
2、违反安装要求
安装时不按要求操作,导致浮封环损坏变形、橡胶圈割伤撕裂都会导致失效。密封面上有杂质、毛屑也会引起泄漏。所以必须仔细安照安装规范操作。
3、内压穿刺
浮动油封可以在设计范围内承受变化的内部压力。通常内部压力低于 1.0~1.7Bar,可以确保安全的密封。
浮动油封损坏原因有哪些
1.表面粗糙度较高,主要原因是使用时间过长,介质浸蚀,维修欠佳。
2.有明显的压痕,主要是选用垫片硬度过高或混入了砂粒、焊瘤等物所致。
3.有划痕和铲伤,主要是拆卸、清洗过程中违反操作规程,用力不当引起的。
4.严重锈蚀,DO0900浮封环安装间隙,主要是介质的腐蚀和选用阀门不当而引起的。
5.有明显的沟槽,主要是静密封面产生泄漏后,没有及时修理,介质冲蚀的结果。
6.产生变形,主要是刚度不够,连接力过大,高温下产生热蠕变的结果。
7.有泄漏孔,主要是制造质量不好,引起的皱折、气孔、夹碴等缺陷所致。
8.有裂纹,主要是设计不合理、制造质量差,安装或操作不当,长期处在交变载荷下而引起的。
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