PET瓶作为饮料包装比PP瓶更具优势
PET对氧气和二氧化碳的穿透率比PP小30倍,气体阻隔性和弯曲性较差使PP瓶的运用受限,在室温条件下,PP冷却时的冲击性能比PET差。在纯状态下,PP不如PET透明,因此需要加入透明添加剂或成核剂,使其透明性与PET相近。透明剂一般是可溶在热塑性熔体中的有机化合物,衢州pet油瓶,成核剂一般由滑石粉、羧酸盐或者组成。在19世纪70年代推出的山梨醇透明剂到现在还在广泛的应用中,pet油瓶生产商,这种透明剂存在着在特定情况下缺少透明性、高温不成片层、具有难闻的气味等方面的不利因素,限制了PP瓶在饮料包装方面的应用。
PET的成型加工可以注塑、挤出、吹塑、涂覆、粘结、机加工、电镀、真空镀金属、印刷。以下主要介绍二种。
薄膜级 先将PET树脂切片预干燥,以防水解,然后在挤出机中于280℃经T形模挤出无定型厚片,经过冷却转鼓或冷却液进行骤冷,使其保持无定形态,pet油瓶哪个牌子好,以便拉伸定向。厚片再经拉幅机双向拉伸,就成PET薄膜。纵向拉伸就是将厚片预热至86~87℃,并在此温度下沿厚片平面延伸方向拉伸3倍左右,使之取向可以提高结晶度达到较高温度:横向拉伸预热温度98~100℃,拉伸温度100~120℃拉伸比2.5~4.0,热定型温度230~240℃。纵横向拉伸后的薄膜还需经过热定型,以消除由拉伸产生的膜变形,制成热稳定性较好的薄膜。
PET瓶的发展走势
中国食品产业网:目前,在中国饮料包装材料中占据主导地位的应是PET切片粒子,因此PET瓶吹拉技术、PET热灌装、灌装技术,以及现在流行的PET冷无菌灌装技术,这三项技术推动了PET瓶装饮料的蓬勃发展,成为继玻璃瓶、无菌纸盒、复合包装等包装形式后,成功的一项包装技术革命。迄今为止,pet食用油瓶,尚未发现更优或更好的包材替代PET。碳酸饮料、水、啤酒市场上,完全没有纸包装的市场;在果汁市场, 市场份额高于纸复合容器。PET瓶所具有的容量大、轻便、易携、可冷藏、坚固、可回收等特点,为它在饮料包装业的发展提供了广阔的前景。
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