搅拌器与罐径之间的联系
在搅拌器的使用中,罐径的大小对设备的搅拌效率和运转情况有着一定的约束,所以在对搅拌器进行选择时,要通过使用罐径来对比选择,对此接下来就其两者之间的联系进行了解。
根据搅拌器的功能可以知道,设备使用叶轮的大小不是任意决定的,它可以影响叶轮的排出流量,也可以影响动力消耗,也就是可以影响向液体中输入能量的大小,说明叶轮的大小直接影响搅拌过程所需要动力,还能提供良好的流动状态,完成预期的操作。叶轮的大小一般以桨径的大小,也就是所谓的桨径是指叶轮回转时前端轨迹圆的直径和叶轮的宽度来衡量。
桨径的选择与搅拌器的种类有关,与罐径的大小有关。当搅拌罐中出现圆柱状回转区时,这个部分的混合很差,致使混合时间较长,不利于搅拌过程,所以一般都要设法缩小这个区域。若是减小桨径就可以缩小圆柱状回转区的半径。在低黏度液时,因为液体流动性好,能量传递较容易,所以不必担心由于液体流动性好,能量传递较容易,就可以不必担心因为桨径的减小会造成叶轮外围出现死区。这时只要叶轮的搅动液量范围够,就应将桨径取小些。
总之,罐径若是比较小时所选择的搅拌器桨径也需要选择较小的来使用,这样形成的圆柱状回转区将可以增加搅拌物质的流动性,从而可以有比较好的搅拌效果。
浅谈搅拌器的设计
在我们使用中,每种类型的搅拌器都有着不同的设计方案,其中搅拌器针对液体、固体和气体,都进行了不同范围的设计,从而更加满足各个企业的使用需求和使用效果。
1、确定搅拌目的:如进行液液混合、固液悬浮、气液或液液分散,是否需要实现传热、吸收、萃取、溶解、结晶等工艺目的。根据工艺特点选择搅拌桨形式。
2、计算搅拌作业功率:即搅拌过程进行时需要的动力
参考公式:功率=功率准数*液体密度*转数的3次方*浆径的5次方。
功率准数的计算复杂,与罐径、浆径、桨叶宽度、角度、层数、粘度、挡板数、挡板尺寸有关。
3、选择电机功率:考虑到效率后的计算值应大于或等于1.5倍的搅拌作业功率即可。
4、有关低临街搅拌转数的确定:这个转数是满足搅拌目的的低转数而不是搅拌轴的临界转数。
5、根据功率选择及校核搅拌轴、桨的刚度和强度。
6、配用减速装置时还要考虑减速机的使用系数及减速机的承载能力。
7、对于细长轴还要考虑增加支撑,中间或底部支撑。
8、还要考虑安装方式是顶入,还是底入还是旁入,这条是先确定的。
所以,只有准确地对搅拌器进行设计之后,才能够使该设备更加符合各企业的使用需求,同时不仅可方便各个用户的选购,而且还能有效的提升设备的使用效率。
搅拌器的构成部分
搅拌器在进行物料搅拌时,其搅拌的效率跟设备的构成有很大的联系,锚式搅拌器,为了设备使用效率能够得以维持,我们需要对其构成部分进行了解。
1、构成搅拌器装置一般是由传动装置、联轴器、机架、搅拌轴、轴封等部分构成的。
2、设备功能简单的说就是提供搅拌过程所需要的能量和适宜的流动状以达到搅拌过程的目的。这一作用由运动着的叶轮所产生,因此,叶轮的外形、尺寸、数量还有转速对搅拌器的功能形成了直接的影响。同时功能发挥还与搅拌介质的物性和工作环境有关。
3、搅拌罐的形状、尺寸、挡板的设置情况、物料在罐中的进出方式都属于工作环境的范畴,以及搅拌器在罐内的安装位置,种种因素都能对设备功能形成不同程度的影响。搅拌功率是搅拌过程进行时需要的动力,大理搅拌器,内涵不同却又有联系的。能够使设备连续运转所需要的功率就是功率。而把设备使搅拌罐中的液体以较佳方式完成搅拌过程所需要的功率就是搅拌作业功率。较为理想的状况是功率等于搅拌作业功率。
为了搅拌器的高速运行,顶置搅拌器,所以其设备具有较多的配件,涡轮式搅拌器,同时,详细了解其配件结构,在出现故障时,可快速找到设备故障并及时处理,避免影响设备使用,并且也可为以后的维护保养提供便利。
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