钢承口顶管顶坏有几种原因造成的?
1、压力大于管材所能承受范围:注浆减租、安装中继间。
2、管道顶进时纠偏幅度过大,引起管材折裂:纠偏时采用微调方式,切不可幅度过大。
3、顶帖与管材结合处承压不均匀,造成部分损坏:保证受力均匀。
4、管材与管材间的缓冲木垫层较薄,易发生管材受损:加厚缓冲层厚度。
钢承口顶管的顶坏的原因有承受的压力过,钢承口顶管,承压不均匀等。
顶管是一种占地面积较小,对环境影响少的的地下管道敷设施工技术。在车水马龙的交通要道,浚县顶管,建筑林立的城镇厂矿,钢筋混凝土钢承口顶管,管线如网的城市地下,常规的大开挖敷设地下管道的方法已越来越难以实施。此外,深埋管开挖措施费用庞大,导致工程造价居高不下。顶管技术就是在这种情况下应运而生并不断发展。顶管的材料有很多种类,如钢管、墨球铸铁管、玻璃纤维增强塑料夹砂管(FRPM)、陶土管、塑料管(PVC)、石棉水泥管、混凝土管。
钢筋混凝土顶管较小覆土:一般要求管顶覆土大于2.5倍的管道外直径,其不得小于1.5倍的管道外直径。 其次 钢筋混凝土顶管施工需防止地面的沉降或隆起:在顶管施工沿线按一定间距布设沉降观测点,监测顶管顶进施工期间的地面沉降量。开挖端面的取土过多或过少,会造成地面的沉降或隆起。为避免这种不良影响,可采取以下措施:在压浆时要控制好压力,恰好能平衡“泥浆套”以上土体的压力。严格控制管道 接口的密封质量,防止渗漏。在某些管节埋藏较浅,离地面不足1.5米的位置,可采用沿管线局部压钢板,上堆砂包加载的形式,防止管节顶进时触变泥浆上浮使到泥浆套失效。
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