熔炼前应注意
1、选择合适的石墨底座,底座直径不小于坩埚下底外径;选择适合的石墨底座(底座直径不小于坩埚底径);
2、盖实顶部,避免散热和氧化;盖实顶部,白金坩埚,避免散热;
3、不可楔紧坩埚,应留下足够的膨胀空间;
4、确保炉体密封且炉壁整齐、无积渣;
5、按照正确的程序预热烘烤空罐石墨坩埚;
6、燃燃气炉应使用轻微氧化火焰;
7、燃气炉的火焰不可直接冲击坩埚底部,应沿切线绕坩埚螺旋上升;
8、坩埚次烘烤至红透时,检查坯体是否有“亮线”“亮圈”。
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坩埚熔渣的形成
1、 熔渣产生于金属熔池,为了消除液体金属中的污染物、氧化物和夹杂物, 进行精炼处理,部分熔渣粘附在坩埚壁上。
2 、 刚刚形成时,熔渣是相当软的和容易去除的。当熔渣保留下来时,它们就变得极其坚硬和难以去除。
3、 坩埚壁上多层的熔渣将会抑制坩埚的性能,而且是坩埚提前损坏的常见原因之一。
4、 清洁方法
5、 正确的清除熔渣是非常重要的。
6、 在首1次加热后,当坩埚还热时,应当刮掉熔渣。
7、 随后,每天工作结束时,清洁坩埚。
精炼除渣方法
1、按制造商的说明,使用添加剂。只加入要求的少量,完成除渣。为了延长坩埚的使用寿命,仅在浇铸前加入精炼剂,坩埚内至少应有1/3容量的熔化金属。
2、 每天工作结束时,应清洁坩埚,清除粘渣。因为,玻璃砂芯坩埚,未使用的清渣剂将会渗入熔渣,扩散进坩埚,开封坩埚,增加精炼剂侵蚀的危险。
3、 坩埚与精炼剂反应的速度是与温度成比例的,坩埚过热将会严重地缩短使用寿命。
4、 流动性好的精炼剂将会穿过坩埚壁,在氧气和燃烧气体中,从外面攻击坩埚,气泡的釉面和较大的深坑是这种侵蚀的象征。
5、 坩埚外面的精炼剂溢出或飞溅会产生同样的后果。
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