搅拌器的设计事项
在搅拌器厂家进行生产时,其设计作为一切工作的基础,设计的好坏决定着其性能能否正常发挥,同时,也决定着其工作质量能否提高,所以说,搅拌器的设计相当关键,可通过下述进行了解。
1、确定搅拌目的:如进行液液混合、固液悬浮、气液或液液分散,搅拌器,是否需要实现传热、吸收、萃取、溶解、结晶等工艺目的,根据工艺特点选择搅拌桨形式。
2、计算搅拌作业功率:即搅拌过程进行时需要的动。
参考公式:功率=功率准数*液体密度*转数的3次方*浆径的5次方。
功率准数的计算复杂,与罐径、浆径、桨叶宽度、角度、层数、粘度、挡板数、挡板尺寸有关。
3、选择电机功率:考虑到效率后的计算值应大于或等于1.5倍的搅拌作业功率即可。
4、有关较低的临街搅拌转数的确定:这个转数是满足搅拌目的的较低转数而不是搅拌轴的临界转数。
5、根据功率选择及校核搅拌轴、桨的刚度和强度。
6、配用减速装置时还要考虑减速机的使用系数及减速机的承载能力。
7、对于细长轴还要考虑增加支撑,中间或底部支撑。
8、还要考虑安装方式(顶入或底入还是旁入),这条是先确定的。
9、设计支座。
10、选用密封形式(填料或是机封)。
由此得知,在进行搅拌器设计时,首先确定搅拌器的使用目的,核算搅拌功率,选择电机功率等方面,明确设计的方向,从而使其性能充分得以发挥,并提高工作质量,促进设备的发展。
选购搅拌器时需考虑的因素
很多用户在选购搅拌器时需要考虑很多因素,双螺带搅拌器,从而可有效的保障设备使用效率的发挥,所以当我们进行选购时要根据自己的情况,从而使选择到的搅拌器将会更加符合我们所需要的效果。
在选择搅拌容器时,应根据生产规模、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸,在确定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数,不锈钢搅拌器,尽量提高设备的利用率。搅拌容器的材料要满足生产工艺的要求,例如耐压、耐温、耐介质腐蚀,以及保证产品清洁等。
如果没有特殊需要,釜体一般宜选用常用的立式圆筒形容器,并选择适宜的筒体高径比。若有传热要求,则釜体外须设置夹套结构。夹套种类有整体夹套、螺旋挡板夹套、半管夹套、蜂窝夹套,传热效果依次提高但制造成本也相应增加。
所以,当我们在对搅拌器进行选购时,一定注意相关的几项要点,从而确保设备的没有损坏后,方可进行使用,避免出现差错,影响设备使用效率的发挥。
搅拌器的支撑方式
搅拌器在进行安装时,为了保证设备的牢固性和平稳运行,是需要有一定的支撑方式的,但是其支撑方式不同,为了能够选择到合适的方式,我们将通过下述进行了解。
1、托耳支撑,就是在夹套部位的上端焊有托耳型的支撑方式,这种属悬空式支撑,搅拌器与其它设备像是冷凝器设备配套使用,我们一般在选择托耳支撑的要有支撑操作台,操作台的设计是根据反应釜的尺寸,用槽钢等零件组合而成,并根据工艺所配套的其它设备,这样的同时也就便于安装操作。
2、支腿支撑,就是在搅拌器底部的夹套部位含有三根或四根腿型的支撑,这种属与落地式支撑,尤其是小的搅拌器一般容积在500L以下的,选择这种支撑方式可以不用焊接操作台,移动比较方便,不过其中非常重要的一点就是要确定好支腿的长度,换言之即底阀到地面的高度,支腿的长度一般是在50mm左右。
综上所述,搅拌器的支撑方式分为托耳支撑和支腿支撑两种方式,所以在进行安装时,一定要选择适合生产的,这样才能够加大生产力度,减少生产事故的发生。
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