高频焊机怎样维护
高频焊机如何维护,我想大家都非常想知道。在日常使用中,往往会有许多灰尘、油污、潮湿等现象,在日积月累的情况下,会造成机器内部短路,发热、漏电等现象。导致机器无法使用。那么在日常使用中要注意哪些。
一、水温,水温不要超过45度,长时间温度过高会导致机器损坏。
二、灰尘,在灰尘大的地方,一个月除尘一次。
三、油污,刀具高频焊接机价钱,在机箱进风口,用海棉等其它过滤棉粘在进风窗,这样有效减少油烟进入机器。
四、潮湿,尽量把机器放在干燥的地方,避免机器内部打火、漏电。
五、冬天当气温低于0度时,把机器内部水吹干,防止机器内部结冰,造成机器散热器或水路损坏。
六、机器使用超过半年,需检查一下机器内部水路有无堵塞,管路有无破损,对破损管路及时更换。如水路有堵,用稀盐酸清洗,直致水路畅通。
焊缝中的气体和夹杂物对焊缝性能的影响
(1)气体的影响。对焊缝质量影响是氮气(N2)、氢气(H2)、氧气(02)。焊接时电弧区内气体的成分、数量随焊接方法、焊接参数、药皮或焊剂的种类等变化。
(2)夹杂物的影响。它是指焊后残留在焊缝金属中的非金属夹杂物,如氧化物、硫化物等。防止焊缝中产生夹杂物,的方法是正确地选择焊条和焊剂,使之能更好地脱氧、脱硫等。其次是采取措施,如选用合适的焊接参数,使熔池存在的时间不要太短;多层焊时,要注意清除前层焊缝的熔渣;焊条角度和摆动要适当,以利焊渣排出;操作时要注意保护熔池,防止空气的侵入。
超声波焊接机主要功能
控制系统由时间继电器或集成电路时间定时器组成。
主要功能是:
一是控制气压传动系统工作,使其焊接时在定时控制下打开气路阀门,气缸加压使焊头下降,以一定压力压住被焊物件,当焊接完后保压一段时间,然后控制系统将气路阀门换向,使焊头回升复位;
二是控制超声波发生器工作时间,本系统使整个焊接过程实现自动化,操作时只启动按钮产生一个触发脉冲,便能自动地完在本次焊接全过程。整个控制系统的顺序是:电源启动一触发控制信号 气压传动系统,气缸加压焊头下降并压住焊触发超声发生器工作,发射超声并保持一定焊接时间 去除超声发射 继续保持一定压力时间 退压,焊头回升 焊接结束。
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