源于半导体技术的晶体硅光伏诞生时只有转换率高的单晶硅,由于成本高,10年前开始多晶路线逐渐占据主导。近年来,光伏组件成本构成,随着分布式光伏的发展和对效率的要求,光伏组件厂家,单晶硅全产业链更多参与者的推动,单晶和多晶产品的差距在缩小。光伏组件框架结构应该是没有突出部位的,以避免水、灰尘或者其他物体的积存。其表面氧化层厚度大于10μm,可以保证在室外环境使用30年以上不被腐蚀,牢固耐用。
为什么光伏组件背板通常选用白色吗?因为白色有利于电池片之间空隙处的光反射到前表面,有部分光会再反射到太阳能电池,增加了太阳能电池对光能的利用,上海光伏组件,有利于光电转换效率的提高。光伏组件中多晶组件制造流程就相对“粗放”一些,在多晶炉中直接融化多晶硅制作成“多晶硅锭”,由于是直接铸锭而非缓慢生长,硅锭的内部晶粒相对杂乱无章一些。
太阳电池封装用的EVA胶膜固化后的性能要求:透光率大于90%;交联度大于65-85%;剥离强度(N/cm),玻璃/胶膜大于30;TPT/胶膜大于15;耐温性:高温85℃、低温-40℃。光伏组件为了获得良好的导电性能,电池片往往采用银浆导电。电池片上的白亮色就是镀上去的银浆用于导电。厚度为 0. 5mm的EVA膜层作为太阳电池的密封剂和与玻璃、TPT之间的连接剂。具有较高的透光率和抗老化能力。
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