刮削滚光机是一种机械设备,相信大家也都了解过,那么刮削滚光机对于钢管是如何进行刮削滚压加工的呢?我们来分析一下: 1、刮削滚光机针对钢管进行刮削滚压加工,效率可达2-3分钟一米。机床本身刚性强、精度保持性好,深孔刮削滚光机床多少钱,主轴转速范围广,进给系统由交流伺服电机驱动,能适应各种深孔加工工艺的需要。授油器紧固和工件顶紧采用液压装置,仪表显示,。主要用钻削、镗削,也可以进行滚压加工,深孔镗及刮削滚光机床,镗削时采用前排屑。 2、机床床身铸铁制造刚性强, 主轴由交流变频电机驱动调速范围宽转矩大,进给系统由交流永伺服电机驱动,能适应各种深孔加工工艺的需要,授油器紧固、工件顶紧采用液压装置,机床配有自动排屑系统,铁屑自动收集到废屑箱,批发深孔刮削滚光机床,在生产中即适合大批量生产也适合小批量单件生产。是生产液压油缸设备选择。
数控深孔刮削滚光机床GG30近年来随着工程机械及等行业的快速发展,对于油缸类产品的需求在不断加大,传统的油缸缸筒加工所采用的镗削及桁磨工序由于设备占地面积大,加工效率低,易造成生产场地及工件的二次污染等原因已逐渐被更科学的生产方式所取代.数控深孔刮削滚光机床GG30就是用于取代以上传统加工而研发设计,深孔刮削滚光机床,采用刮削滚光刀具,可实现缸筒的一次加工成型.产品的理论设计包括动力系统计算,液压系统计算及关键零部件的变形分析等部分.通过对主电机,进给电机,液压元件及镗杆的计算及变形分析为产品的设计研发提供理论依据.
深孔刮削滚光机床的使用优势介绍:
优势一、深孔刮削滚光机床具有对缸筒内孔完结粗镗,半精镗,精镗和滚压一次性加工完结。出产功率大大前进,是传统珩磨加工办法的10倍以上。抵达缸筒内壁的镜面作用(Ra=0.03um~0.2um)。具有对缸筒内孔完结粗镗,半精镗,精镗和滚压一次性加工完结。出产功率大大前进,是传统珩磨加工办法的10倍以上。抵达缸筒内壁的镜面作用(Ra=0.03um~0.2um)。
优势二、刮削滚光机所加工工件的滚压表面能构成一层冷作硬化层,前进了缸筒内壁的耐磨性。
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