滚珠丝杠副及其支撑系统由于长时间运行产生的磨损间隙,四川T型丝杆螺纹,将直接影响数控机床滚珠丝杆的传动精度和刚性。一般故障现象有反向间隙大、定位精度不稳定等问题。根据磨损具体产生的位置,
雷研精密传动设备有限公司把滚珠丝杆故障分三部给大参巧: 故障现象、 故障原因、 排除方法。
常见问题举例:
故障现象: 滚珠丝杆副噪声。
故障原因:滚珠丝杆轴承压盖压合不良。
排除方法:调整压盖,使其压紧轴承。
故障现象:滚珠丝杆在运转中转矩过大
故障原因:二滑板配合压板过紧或研损
排除方法:重新调整或修研压板,使0.04mm赛尺塞不入为合格。
故障原因可分为以下几类:
(1)滚珠丝杠支撑座磨损或轴承预加负荷垫圈配的不合适。
(2)滚珠丝杠双螺母副产生间隙、滚珠磨损。
(3)滚珠丝杠单螺母副由于磨损产生间隙。
(4)螺母法兰盘与工作台之间没有固定牢,产生间隙等。
2.滚珠丝杠副运动不平稳,噪音过大。
(1)伺服电机驱动参数未调整好。
(2)丝杠丝母润滑不良。
(3)滚珠丝杠弯曲变形。
(4)滚珠有破损。
(5)丝杠与导轨不平行等。
滚珠丝杠在数控机床中的几种状态形式, 滚珠丝杠副作为数控机床的进给传动链,其装配形式和精度决定了数控机床的定位精度,也影响着进给轴插补运行的平稳性。滚珠丝杠副安装形式及受力,供应T型丝杆螺纹,数控机床进给轴常见的丝杠支撑有如下几种形式:
1、一端固定——一端自由
丝杠一端固定,另一端自由。固定端轴承同时承受轴向力和径向力,这种支承方式用于行程小的短丝杠或者用于全闭环的机床,因为这种结构的机械定位精度是不可靠的,特别是对于长径比大的丝杠(滚珠丝杠相对细长),热变性是很明显的,1.5m长的丝杠在冷、热的不同环境下变化0.05~0.10mm是很正常的。但是由于他的结构简单,安装调试方便,许多机床仍然采用这种结构,但是必须加装光栅,卧式车床T型丝杆螺纹,采用全闭环反馈。
2、一端固定——另一端支承
丝杠一端固定,另一端支承。固定端同时承受轴向力和径向力;支承端只承受径向力,而且能作微量的轴向浮动,可以减少或避免因丝杠自重而出现的弯曲,同时丝杠热变形可以自由的向一端伸长。这种结构使用广泛,目前国内中小型数控车床、立式加工中心等均采用这种结构。
3、两端固定
丝杠两端均固定。固定端轴承都可以同时承受轴向力,这种支承方式,可以对丝杠施加适当的预紧力,提高丝杠支承刚度,可以部分补偿丝杠的热变形。
滚珠丝杠常用支承方式
根据滚珠丝杠副工作时的受力状况,丝杠支承常以止推轴承和向心球轴承组合,其支承方式有以下几种:
1)双推一自由式在一端装止推轴承,另一端悬空。因其一端是自由状态,故承载能力小,轴向刚度低。
2)双推一简支式一端装止推轴承,另一端装向心球轴承,轴向刚度不太高;使用时应注意减少丝杠热变形的影响,安装时应注意使热源和丝杠工作时的常用段远离装止推轴承的一端,以避免推力轴承因丝杠热伸长而产生间隙。
3)单推一单推式止推轴承分别装在滚珠丝杆的两端并施加预紧。可以提高滚珠丝杠的轴向刚度;预拉伸安装时,预紧力较大,因此丝杠工作时只承受拉力。但这种安装方式对丝杠的热变形较为敏感,同时轴承寿命比双推—双推式低。
4)双推一双推式两端装止推轴承及向心球轴承的组合,为使丝杠具有大的刚度,它的两端可用双重支承,即止推轴承和向心球轴承,并施加顶紧力。该方式适合于高刚度,高速度.的精密丝杠传动系统。但这种结构方式可使丝杠的热变形转化为止推轴承的预紧力,因此设计时要求提高止推轴承的承载能力和支架刚度。
值更换新的钢球,配做新的螺母。这样修出来的丝杠应完好如新。
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