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H型钢焊接产生裂纹的原因
H型钢在焊接过程中有时候会因为各种原因产生裂纹，热轧H型钢批发，例如热裂纹的产生，那么热裂纹是由哪些原因产生的呢，应该如何预防呢，下面H型钢厂家给大家做了详细介绍。
热裂纹是指高温下所产生的裂纹， 又称高温裂纹或结晶裂纹，通常产生在H型钢焊缝内部，有时也可能出现在热影响区，其产生原因是由于焊接熔池在结晶过程中存在着偏析现象，低熔点共晶和杂质在结晶过程中以液态间层形式存在从而形成偏析，凝固以后强度也较低，当H型钢焊接应力足够大时，就会将液态间层或刚凝固不久的固态金属拉开形成裂纹。
针对其产生原因，其预防措施是，限制母材及焊接材料中易偏析元素和有害杂质的含量，特别应控制硫、磷的含量和降低含碳 ，一般用于H型钢焊接的钢材中硫的含量不应大于0.04 5%，磷的含量不应大于0.055% ；另外H型钢含碳量越离，焊接性能越差，一般焊缝中碳的含量控制在0.10% 以下时，热裂纹敏感性可大大降低。
调整焊缝金属的化学成分，改善H型钢焊缝组织，细化焊缝品粒，以进步其塑性，减少或分散偏析程度，控制低熔点共品的有害影响。采用碱性焊条或焊剂，以降低H型钢焊缝中的杂质含摄，改善结晶时的偏析程度。
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H型钢生产时呈现折叠波浪是什么原因
1、折叠
折叠是一种类似于裂纹的通常性缺点，经酸洗后可以清楚地看到折叠处断面有一条与表面相通的裂纹。折叠是因H型钢孔型规划不妥或轧机调整不妥，在H型钢孔型开口处因过布满而构成耳子，再经轧制而将构成的耳子压入轧件本体内，但不能与本体焊合而构成的，其深度取决于耳子的高度。其他，腰、腿之间圆弧规划不妥或轧辊磨损严峻，构成轧件表面呈现沟、棱后，再轧制也会构成折叠。
2、波浪
H型钢波浪可分为两种：一种是腰部呈搓衣板状的腹板波浪；另一种是腿端呈波峰波谷状的腿部波浪。两种波浪均能构成H型钢外形的损坏。波浪是因为在热轧过程中轧件各部延伸率不一致所构成的。当腰部延伸率大于腿部时，腰部延伸过大，而腿部延伸小，这样就构成腹板波浪，严峻时还可将腰部拉裂。当腿部延伸过大，而腰部延伸小时，就发作腿部波浪。其他还有一种原因也可构成波浪。这就是当钢材断面特别是腰厚与腿厚规划比值不合理时，在钢材冷却过程中，较薄的部分先冷，较厚的部分后冷，在温度差作用下，在钢材内部构成很大的热应力，这也会构成波浪。
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构件的焊接方式也会对H型钢使用造成影响
一般来说，构件的焊接方式能够分为焊接与非焊接两种，它们各有优势。其中焊接方式要格外注意技术等问题，避免发生以下问题：
由于焊接不均或冷却问题导致构件产生麻烦的焊接残余应力；不当操作产生的裂纹等缺陷问题；H型钢中硫与碳的含量过多便不适合焊接了。非焊接方式的H型钢既是指用螺栓或柳钉进行连接。
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