从电火花穿孔机(小孔机)的物理学角度来说,它是利用铜管做上下连续的垂直运动,对于导电材料进行一个脉冲电火花腐蚀加工,我们常见到的散热孔、筛板上的小气孔,都要应用于小孔加工机床进行加工。
电火花穿孔机(小孔机)的基本常识
电火花穿孔机可以分为两种形式,一种是液体穿孔,另外一种是气体穿孔,液体小孔加工主要是液体能够穿过细孔,电火花穿孔机参数,这也是我们常见的一种。zui小装夹的加工电极直径是0.15毫米。
电火花小孔机属于电火花加工(Electro Spark Erosion)又称放电加工(Electro Discharge Machining)机床的一种。工作原理:利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
电火花小孔机的加工速度偏低的原因
1、首先检查各参数设置是否正常。
2、检查工作压力是否正常,若较低,电火花穿孔机,请调至7MPA左右。
3、冲液是否有力顺畅。
4、电火花小孔机电极不直,旋转起来后电极作圆圈运动。
电火花小孔加工特别适用于具有导电特性的硬质资料的加工。通过80μm~3mm(特殊状况下可达10mm)直径的电极管电火花成型机,高速电火花穿孔机,能够到达700×D的钻孔深度。例如选用1.0mm直径的电极,即能够到达700mm的钻孔深度。迄今为止,电火花穿孔机使用,在高合金硬质资料所到达的zui大钻孔深度为1500mm。另一种极点状况就是小型钻孔,只要大约一根发丝那么厚。迄今为止在高合金资料上所到达的zui大钻孔速度大约为70mm/min。
不同的加工工艺会对电极磨损程度发生不同的影响,因而,很难对电蚀深度进行可重复的的操控。此外,在电蚀过程中电火花工艺也会发生变化,因而,在电蚀轴线上即便再继续推动2~3mm的话,也会需要与100mm钻孔自身所需一样长的时刻。这又会影响到孔的直径精度和电极在锥度和同圆度上的外形尺寸。
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