喷雾干燥机供应商-东营喷雾干燥机-江苏博鸿喷雾干燥

喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料

一、喷雾干燥机设备优势及概述

喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒，而现有的喷雾干燥机没有完全适合中药加工使用的。

喷雾干燥机包括干燥塔体、旋风分离器、空气清扫器和空气除湿器，喷雾干燥塔体上端装有高速，高速与加热器连接，加热器与蒸汽换热器连接，蒸汽换热器与送风机连接，送风机与空气过滤器连接，喷雾干燥塔体下端装有送风机，送风机与空气清扫器连接，空气清扫器与气泵和空气过滤器连接，喷雾干燥塔体底部通过管道与旋风分离器连接，旋风分离器上端装有抽风机，下端装有旋流器，东营喷雾干燥机，旋流器与空气除湿器和空气过滤器连接，旋风分离器通过旋流器与旋风分离器连接，旋风分离器上端装有回收风机，回收风机与干燥塔体连接，旋风分离器下端装有收粉桶。

喷雾干燥机高速内装有螺杆泵。喷雾干燥塔体外壁上装有气锤。

喷雾干燥机空气经过滤和加热，进入干燥塔体顶部，热空气受螺杆泵的影响呈螺旋状均匀地进入干燥塔体，料液经塔体顶部的高速，旋转喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品，成品连续地由干燥塔体底部和旋风分离器中输出，废气由抽风机排空，回收风机可将旋风分离器和收粉桶内的粉末回收反复进行干燥。

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一、喷雾干燥--生产要求及工艺条件：

1. 原料：VB12溶液＋淀粉或碳酸钙（液体），液体淀粉含固量40~50%；液体碳酸钙含固量60~70%；

2. 产品密度：淀粉0.5～0.7g/cm3，碳酸钙0.9~1.2g/cm3；

3. 产品含水量：淀粉≤ 10%，碳酸钙≤2%；

4. 产品粒度：65~200目（100%通过65目）；

5. 产品温度25~35；

6. 水分蒸发量：350kg/h；

7. 蒸汽：饱和蒸汽，表压0.5Mpa；

8. 空气过滤：粗效G4级、中效F8级（材质：不燃物）；

9. 空气加热方式：一级蒸汽加热＋二级电加热；

10. 雾化方式：高速离心雾化（雾化轮材质不锈钢304镶氧化锆）；

11. 热风干燥方式：热风并流干燥；

12. 进风温度：200；

13. 排风温度70~110；

14. 产品分离方式：干燥塔底＋旋风分离器＋布袋除尘器；

15. 尾气除尘方式：布袋除尘器（布袋材质：拒水防油防静电）＋水膜除尘器（在350型除尘风量的基础上再增加吸风罩引风机排风量4000m3/h，预留排风接口一个φ320mm）；

16. 产品收集方式：除湿风输送冷却至旋风收料器入振动筛下收集，喷雾干燥机供应商，在线水分检测；

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二、喷雾干燥--设备特点

※ 干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95-98%的水份，完成干燥的时间仅 需十几秒到数十秒，特别适用于热敏性物料的干燥。

※ 所得产品为球状颗粒，粒度均匀，流动性好，溶解性好，产品纯度高，质量好。

※ 使用范围广，根据物料的特性，可以用于热风干燥，也可以用冷风造粒，喷雾干燥机好不好，对物料的适应性强。

※ 操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业。

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1. 喷雾干燥机----供料雾化系统概述

系统关键部位螺杆泵采用品牌德国，性能稳定，。为本公司制作的仿NIRO式高速离心，大喷液量可达1700Kg/h，喷雾干燥机厂家，雾化盘采用合金雾化盘，盘面直径扩大，线速度可达175m/s。

2. 喷雾干燥机----空气加热系统概述

空气加热系统前端新风采用粗、中效空气过滤器，保证吸入的空气纯净无杂志。后端经过蒸汽加热器及电加热器。所有粗、中效空气过滤器均为中日合资公司苏净华泰（苏净与日本AIR TECH公司合资）制造，质量可靠，稳定性高。燃加热系统配备了尾气换热器，利用尾气加热新空气，节约能耗，降低运行成本。

3. 喷雾干燥机----尾气处理系统概述：

尾气除尘系统采用布袋除尘器。控制风速在0.7～0.8m/min，提高收集率，降低滤袋负荷。清灰系统我司也采用了在线脉冲清灰系统，间隔喷吹滤袋，以让细粉落入锥体收料。

4. 喷雾干燥机----气力输送系统概述：

气力输送系统极大的降低了产品下料时的温度，极大的降低了产品发生自燃的几率。且集中收料之后一点收集，降低了工人的操作时间及繁琐性。

5. 喷雾干燥机----电气控制系统概述：

江苏博鸿干燥对各行各业干燥工艺的钻研，积累了诸多的实践经验，研发出适合干燥设备发展要求的集散控制系统，能大大限度的优化控制生产过程的控制，有利于企业提高设备的运行效率，使企业能发挥出生产能力。我公司研发的干燥设备集散控制系统把生产过程所需的设备控制柔合在一套控制系统中，采用计算机集中操作监控，具有彩色工艺流程动态显示，来确保工艺的正确性。整套系统控制，设备保护完善，操作简单方便，不需在现场操作，操作人员只需控制室进行。系统控制软件运行稳定，系统维护量小等特点。