减少飞溅的措施:
引起金属飞溅的因素很多,故要减小飞溅,需要根据实际情况进行具体分析,采取有针对性的解决措施。一般说来,有下列一些措施可供考虑:
1)电源极性选择直流反接。
2)选择合适的焊接电流区域。CO2焊时,每种直径的焊丝其飞溅率都和焊接电流之间存在一定的规律:一般电流小于150A或大于300A飞溅率都较小,介于两者之间的飞溅率较大。在选择焊接电流时,应尽可能避开飞溅率高的电流区域。电流确定后在匹配适当的电压,以确保飞溅率小。
3)焊垂直时飞溅量小,倾斜角度大,飞溅越多。焊前倾或后倾好不要超过20度。
4)焊丝伸出长度。在能保证正常焊接的情况下焊丝伸出长度尽可能缩短。
5)长弧焊的时在CO2中加入Ar气。在CO2气体中加入Ar气后,改变了纯二氧化碳气体的导热率高,分解吸热,消耗电弧热能高易导致弧柱及电弧斑点强烈收缩,阻碍熔滴过渡的物理化学性质。随着Ar气比例增大,飞溅逐渐减少。CO2Ar混合气体除可克服飞溅外,也改善了焊缝成型,对焊缝溶深、焊缝高度及余高都有影响。实践证明80%Ar20%CO2时飞溅率低。
6)采用低飞溅率焊丝。
①实芯焊丝。在保证机械性能的前提下,应尽可能降低其中含碳量,并添加适量的钛、铝等合金元素。无论颗粒过度焊接或短路过度焊接都可显著减少由CO等气体引起的飞溅。
②采用以Cs2CO3,K2CO3等物质活化处理过的焊丝,进行正极性焊接。
③采用药芯焊丝。采用药芯焊丝的金属飞溅率越为实心焊丝的1/3。
此外,正规特种焊接培训班,在焊接回路中串联大的电感,使短路电流上升慢些也可以适当的减少飞溅。
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机械焊
焊炬、焊或焊钳由杋楲装备夹持并要求随着观察焊接过程而调整设备控制部分的焊接方法,焊的移动和焊丝的传送均通过机械化方式完成而非手工操作直接完成
自动焊
用自动焊接装置完成全部焊接操作(包括焊的移动、焊丝的传送和工件的进给)的焊接方法
焊接操作工
指进行机械焊或自动焊的操作人员
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焊接成形的特点:接头牢固、密封性好、可化大为小、以小拼大。可实现异种金属的连接;重量轻、加工装配简单。
焊接结构不可拆卸。
焊接应力变形大,接头易产生裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
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