刮削滚光机的基础部件,它的刚度直接影响着整个机床的工作性能和工作精度。本机床床身采用树脂砂造型,铸铁铸造,具有很好的外观和强度,筋板布局合理,Π型加强筋使床身具有优良的刚度、抗振性和抗断面畸变能力。床身采用分体拼接结构,导轨采用中频淬火磨削工艺,使得机床具有良好的耐磨性及精度保持性。床身导轨采用双平结构。下面小编为大家介绍刮削滚光机性能特点有哪几点: 1、采用国际上的镗孔、液压复合加工工艺; 2、进口刀具,往复一次完成缸筒内孔加工 3、采用西门子控制技术; 4、精度可达IT8级; 5、表面粗糙度可达0.2μm; 6、加工效率比传统工艺可提高15-20倍,省时85%。
深孔刮削滚光机床的相关技术知识介绍:
深孔刮削滚光机床机床床身高质铸铁制作刚性强,主轴由60KW沟通伺服驱动调速规划宽转矩大,进给体系由11KW沟通伺服电机驱动,∮80滚珠丝杠传动,深孔刮削滚光机床加工厂家,进给平稳,无匍匐,能习惯各种深孔加工工艺的需求,头架紧固,工件顶紧选用液压设备,广东深孔刮削滚光机床,电气体系可选用我国外集中操控,TFT五颜六色触摸屏液晶显现器,WINDOWS操作渠道,深孔刮削滚光机床多少钱一台,机床配有主动排屑机,梳齿磁性分离器,布袋压力过滤器,铁屑主动收集到废屑箱,冷却液精细过滤,在出产中既合适大批量出产也可小批量单件出产。
1、提高表面粗糙度,粗糙度基本能达到Ra≤0.08μm左右。2、修正圆度,椭圆度可≤0.01mm。3、提高表面硬度,使受力变形消除,加工定制深孔刮削滚光机床,硬度HV≥4°4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。5、提高配合质量,减少磨损,延长零件使用寿命,但零件的加工费用反而降低。6、提高加工效率:加工速度是珩磨的近二十倍7、工作环境:低噪音、无污染、节省劳动力成本8、合理加工工序:刮削滚光可作为一道工序安排在其他工序(如钻油口孔、焊接、车螺纹等)完成之后加工。
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