塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段。热传导控制低速填充时,PP手动对夹蝶阀厂家,剪切率较低,局部粘度较高,流动阻力较大。由于热塑料补充速率较慢,流动较为缓慢,使热传导效应较为明显,热量迅速为冷模壁带走。加上较少量的粘滞加热现象,固化层厚度较厚,又进一步增加壁部较薄处的流动阻力。由于喷泉流动的原因,在流动波前面的塑料高分子链排向几乎平行流动波前。因此两股塑料熔胶在交汇时,接触面的高分子链互相平行;加上两股熔胶性质各异(在模腔中滞留时间不同,温度、压力也不同),造成熔胶交汇区域在微观上结构强度较差。
注塑模工艺条件:
干燥处理:如果储存适当则不需要干燥处理。
熔化温度:220~275C,PP手动对夹蝶阀图片,注意不要超过275C。
模具温度:40~80C,建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。
注射压力:可大到1800bar。
注射速度:通常,使用高速注塑可以使内部压力减小。如果制品表面出现了缺陷,那么应使用较高温度下的低速注塑。
流道和浇口: 对于冷流道,PP手动对夹蝶阀,典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm,PP手动对夹蝶阀密封面,但也可以使用小到0.7mm的浇口。 对于边缘浇口,小的浇口深度应为壁厚的一半;小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。 PP材料完全可以使用热流道系统。
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