PVC+ASA/PMMA琉璃瓦、树脂瓦生产线
主机型号Model SJZ80/156 +SJ50/30
制品宽度Product width (mm) 880/1050
制品厚度Product Thickness(mm) 2-3
波距Pitch of waves(mm) 160
波长Wave length(mm) 220
波高(Wave height mm) 30
适用用范围:
主要应用于平改坡、别墅、移动房屋、园林楼阁等屋面领域。
合成树脂瓦的耐候性
威尔合成树脂瓦(防腐瓦设备)采用行业的三层共挤技术,表面材料ASA树脂是超高耐候性树脂,这种树脂在国外建材领域已有几十年的历史,在自然环境中具有超乎寻常的耐久性,泰安asa合成树脂瓦,即使长期暴露于紫外线、湿气、热、寒和冲击下,仍能保持其颜色及物理性能的稳定。该树脂在亚利桑纳和佛罗里达老化试验场十年实测结果证明:E值<5( 值是指颜色的变化量, 小于5是国际照明协会规定的颜色的耐候性标准,我国也采用这个标准)。
山东威尔塑料机械有限公司成立于2006年2月。公司主要生产销售塑料管材设备、塑料板材设备、塑料片材设备、塑料型材设备以及各种塑料制品和化工原料,asa合成树脂瓦设备价格,公司产品已经出口到美国、意大利、波兰、巴西、印度、俄罗斯、墨西哥、东南亚、中东、非洲等国家和地区,平均每年完成产值约5000万元,公司并顺利的通过ISO9001质量管理体系和欧洲的CE认证。
PVC合成树脂瓦设备结构特点:
配合配件,防水、抗风、耐腐蚀性能又提高三个等级。该结构采用螺丝头全密封,从而解决螺丝头的腐蚀和螺丝孔的漏水问题;压片下面带防水胶圈,可防止瓦面水渗入螺丝孔;螺丝固定位置的加大,又起到抗台风的功能。
三防:边波、暗槽、螺丝孔三防水
二耐:螺丝头、防水胶圈不与空气和雨水接触,耐用。
一抗:抗台风性能可达10级
目前公司处于新项目投资建设的发展阶段,公司即将开发的新产品。我们恪守“务实、创新、诚信”的管理经营理念,坚持以人为本、谋求长足发展,将利用人文优势和科技优势,努力将公司打造成半岛地区塑料机械产业。
PVC+ASA塑料合成树脂瓦生产线设备工艺流程及设备功能
原料混合→挤出机→挤出摸头→压花机→瓦片成型机→自动切割机→成品验收
步、原料混合:是将PVC、填充料、稳定剂、增塑剂等其它辅料,按比例、工艺先后加入高速混合机内,经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度,然后经冷混机将物料降至40-50oC;这样就可以加入到挤出机的料斗。
第2步、挤出机部分:本机装有定量加料装置,使挤出量与加料量能够匹配,确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点,加料段具有较大的直径,对物料的传热面积和剪切速度比较大,有利于物料的塑化,计量段螺杆直径小,减少了传热面积和对熔体的剪切速度,使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时,将PVC混合料塑化后推向机头,从而达到压实、熔融、混炼均化;并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速,asa合成树脂瓦机器,可实现同步调速
第3步、挤出模头部分:经压实、熔融、混炼均化的PVC,有后续物料经螺杆推向模头,挤出模头是片材成型的关建部件,asa合成树脂瓦生产设备,模头可实现片材厚度手动调节。
第4步、压花机部分:将刚从模头出来的物料送至压机辊间,通过压花辊的旋转自动将辊轮上的花纹压在产品表面,形成花纹。
第5步、瓦片成型机部分:采用铝模块牵引,自动地将片材从机头处引出来,通过铝模块的形状自动成型并通过风机降温定型。变频调速。
第6步、自动切割机部分:由计波器根据要求波数控制后,进行自动剪切,实行流水生产,完成剪切全过程,在剪切过程中与片材运行保持同步,切割过程由电动和气动驱动完成, 剪切机设有吸尘装置。
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