很多模具镜面抛光普遍的还是以机械抛光为主,但是针对机械抛光还是有很多需要注意的情况,那么贵华光学镜面抛光今天就给你讲讲关于这个模具镜面抛光的问题应该需要注意些什么?
1) 在进行新的模具模腔进行抛光加工的时候应该需要先注意一下模具的表面,还有模腔内是否干净,若是不干净需要用到专门的模具清洁液进行清洁,这样子就不会在使用油石的时候油石面不会沾上污污导致失去切削的功能。
2) 在粗磨的时候需要按照由粗到细的顺序进行研磨,并且需要先难后易得顺序来做才比较好,特别是一些比较难研磨得边角位死角位置,抛光,研粗纹时要按先难后易的顺序进行,特别一些难研的死角,较深底部要先研,后是侧面和大平面。
3) 有一部分工件可能是由多种工件组装拼起来一起研磨抛光,那么有一些就需要分别研磨单个工件的粗纹还有火花纹,之后再将所有的工件拼在一起进行研磨,将工件研磨到一个比较平滑的效果
4) 在做大平面的研磨或者是侧平面的模具工件之时,需要用到油石研磨掉模具表面的粗纹,之后再用比较平直进行透光的检测还有平整度检测。用来检查模具表面是否存在不平或者是倒扣的不良现象情况出现。若是出现了倒扣这种情况应该需要及时处理,否则会导致模具啤货的时候出现脱模困难或者是制件拉伤的情况出现。
(1)手工操作机械抛光:是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,凤岗手工抛光模具,可使用转台等辅助工具,表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动。
(2)采用平面研磨机进行模具镜面抛光
能够使用平面研磨机进行磨具抛光需要满足得一些条件:确定加工面为纯平面(可少许的弧度),工件直径或对角线≤470mm,厚度≤200mm;可以使用平面研磨机进行抛光;简单来说就是满足平面抛光条件。这样的抛光方法优点是:抛光速度快、良率高、适合大批量生产。以抛光模具钢为例,具体方法步骤:说起来有点复杂,具体细节可以参考模具钢镜面抛光
模具钢镜面抛光工艺流程通常是分粗磨、粗抛、精抛三步,如果是工件本身的平面度较好,可以跳过粗磨步骤。研磨液的选择是非常关键的。
通过铁盘进行减薄工作,如果产品的平面度较差,需要研磨掉一定尺寸后才能达到一个平面,这无形中加重了其难度,所以合成铁盘的选择上要考虑到几点,就是铁盘要硬度较高,切削力较好的原因。
东莞市明顺省模抛光厂从事高精密塑胶模具省模抛光、模具抛光、镜面抛光、去除料纹。明顺省模抛光厂2012年成立,经过几年的锐意进取,已发展成为珠三角省模抛光行业的,本厂对外承接省模抛光、光学磨镜、去除模具料纹,磨R镜等。为三星、HP、联想、步步高等品牌的供应商。
每一个模具抛光都是很重视加工的这个过程的细节问题,否则这是会影响模具抛光的工艺效果。那么光学眼镜模具抛光也是相同的,凤岗蛋糕盒模具抛光,在模具抛光的过程之中也是需要重视一些光学眼镜模具抛光细节,否则这是会影响眼镜模具抛光的效果,导致降低了模具的使用效果,还有模具的使用寿命
那么今天明顺模具抛光就让我们经验丰富的光学眼镜模具抛光的技术师傅进行经验的总结,想要做好光学眼镜模具抛光的工作就需要注意这几个抛光的细节。那么这几个细节都有一下的这几点。
(1) 模具在抛光之前需要准备好的模具抛光的工具,并且需要准确保障模具的表面干净清洁。
(2) 模具在抛光的开始的时候应该由难到易,凤岗模具镜面抛光,从模具的边角位,还有比较难的深孔位置进行抛光
(3) 注意模具抛光的过程之中使用的钻石研磨抛光膏不能够轻易更换。
(4) 要注意模具抛光的过程之中,模具抛光的压力还有模具抛光的工具,已经与模具进行接触的钻石膏的力度要一致。
(5) 在做完每一道工作之后,都要对模具表面进行清洁,做好防尘的工作,重要的是在使用研磨膏的时候必须要注意。
做光学眼镜模具抛光这几个细节是相当的重要的,因为光学模具抛光的技术要求相比其他的模具精细程度是比较高的,要是细节没有得到重视,那么这就不能够达到相应的技术精度要求。
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