木纹转印铝型材是由原来的铝型材经过木纹转印技术加工而成,以达到更美观的效果,但是在生产过程中如果操作不当,成品表面可能会出现颗粒的问题。那么这一问题出现的原因有哪些呢?我们又该如何解决呢?
一、产生的原因:
1.产品底油喷的太薄,导致喷好光油会咬底。
2.光油开油水太强。
3.活化剂喷少了,没有完全活化膜纸也会咬底。
4.烤水时没有烤干透底,底油没有完全干。
二、改善措施
1.如果是烤漆经过了高温烤,直接打沙重新喷底油。
2.如果是PC ABS油,用防白油把油漆洗干净,重新作业。
3.产品底板油务必喷均匀。
4.如果是膜纸没有完全活化,铝门窗,活化剂量可以适当加多点。
5.如果是底油没有完全干,要适当的加温和烤油的时间。
木纹转印铝型材的抗腐蚀、抗冲击能力都相对于传统铝型材有了更大的提高,但是有时会出现脱纸、脱膜的情况,这是什么原因呢?
1、被转印基材的表面有质量问题,如不耐高温,有粘纸或粘膜现象等。
2、在喷粉后,铝门窗报价,被转印基材表面的喷粉层未完全固化,致使在热转印时再次固化。
3、如使用了热转印胶水,热转印胶水的质量、配比浓度及涂刷量等因素都会直接影响到脱纸。
4、如使用了热转印胶水,建议可在热转印胶水中适当加入离形剂(又称硅油),铝门窗厂,即可解决不好脱纸的现象。
影响隔热断桥铝型材产量和质量的主要因素
1、模具的重要性
合理的模具设计,铝门窗供应,及时氮化提高模具工作带的硬度和光洁度,降低换模次数,减少非工效时间,提高产品质量降低废品率,对实现产量大化是非常重要的。
2、温度控制与提高产量的重要关系
通常,如果没有非预定的停机时间,那么大产量主要决定于挤压速度,而后者受制于四个因素,其中三个固定不变。后一个因素是温度及其受控程度是可变的。如果挤压机的挤压力不够大,很难顺利挤压或甚至出现塞模现象而挤不动时,就可提高锭坯温度,但挤压速度应低些,以防材料的出口温度过高。每一个合金都有其特定的的挤压(锭坯)温度。
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