在数控机床中,大部分的故障都有资料可查,但也有一些故障,提供的报警信息较含糊甚至根本无报警,或者出现的周期较长,无规律,不定期,给查找分析带来了很多困难。对这类机床故障,需要对具体情况分析,进行耐心的查找,而且检查时特别需要机械、电气、液压等方面的综合知识,不然就很难快速、正确地找到故障的真正原因。
加工精度异常故障:系统参数发生变化或改动、机械故障、机床电气参数未优化电机运行异常、机床位置环异常或控制逻辑不妥,是生产中数控机床加工精度异常故障的常见原因,机床数控改造厂家地址,找出相关故障点并进行处理,机床均可恢复正常。生产中经常会遇到数控机床加工精度异常的故障。此类故障隐蔽性强、诊断难度大。
导致此类故障的原因主要有5个方面:
1、机床进给单位被改动或变化;
2、机床各轴的零点偏置(NULLOFFSET)异常;
3、轴向的反向间隙(BACKLASH)异常;
4、电机运行状态异常,机床数控改造厂,即电气及控制部分故障;
5、机械故障,如丝杆、轴承、轴联器等部件。
此外,加工程序的编制、刀具的选择及人为因素,也可能导致加工精度异常。
机械故障导致的加工精度异常,主要应对以下几方面逐一进行检查。
1、检查机床精度异常时正运行的加工程序段,特别是刀具长度补偿、加工坐标系(G54~G59)的校对及计算。
2、在点动方式下,反复运动Z轴,经过视、触、听对其运动状态诊断,发现Z向运动声音异常,特别是快速点动,噪声更加明显。由此判断,机械方面可能存在隐患。
数控机床
有了数控机床舍不得用,这不是对设备的爱护,反而会由于受潮等原因加快电子元器件的变质或损坏。若工厂没生产任务,数控机床较长时间不同时,也要定期通电,不能长期封存起来,尽量每周能通电1-2次,每次空运一小时左右,利用机床本身的发热量来降低机内的湿度,使电子元器件不致受潮。同时也能及时发现有无电池报警发生,以防止系统软件参数的丢失。
这样才能在使用过程中将问题更好的解决掉,并且能够让设备在使用中不会有问题,并且还能让设备在生产的时候能够很好的保护自己。
在主轴上安装脉冲编码器。 脉冲编码器又称脉冲发生器,它是一种直接用数字代码表示角位移及线位移的检测器。能把机械转角转变成电脉冲,是数控机床上使用广泛的位置控制装置。 为保持切削螺纹的功能,普通机床数控改造,必须在主轴上安装脉冲发生器,采用脉冲发生器直接与主轴由无间隙传动联轴器连接,达到传动系统结构简化,传动链短,安阳机床数控改造,传动刚度提高。主轴与脉冲发生器同步旋转,发出两路信号:每转发出的脉冲个数和一个同步信号,经隔离电路以及I/O接口送给数控装置(CNC
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