很多朋友在使用过程中会有这样的问题出现,切削液会出现泡沫问题,这是什么原因呢?而切削液出现泡沫又会有哪些影响呢?
一:乳化切削液不仅在加工操作方面会影响效率,在清洁油箱和处理切削液废液方面也会有麻烦,所以切削液要选择品质比较好,不容易起泡沫的切削液;
二:切削液泡沫会隔绝空气,从而导致工作液和空气不能接触,影响切削液品质,加速切削液的变质;
三:切削液进行泵循环系统,因为泡沫的体积和空气占用空间原因,会导致切削液的总供给不足,其稀释的浓度不够等,影响正常的加工;
四:切削液出现泡沫会占用乘用体积,从而导致切削液泡沫溢出,污染装载切削液的容器和地面。不仅污染环境,还增加了切削液浪费。
防止乳化切削液腐蚀的方法有以下几点:
1、检查湿度,注意控制工作环境的湿度在合适的范围内。
2、在需要的情况下,要使用防锈液。
3、控制细菌的数量,避免细菌的产生。
4、用纯水配置切削液,并且乳化切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用。
5、要避免不相似的材料接触,如铝和钢、铸铁(含镁)和铜等。
6、要避免乳化切削液受到污染。
我们都知道,切削液被广泛用于磨削、车削、铣削、钻削等切削过程中,以优化加工参数。另外,随着现代制造业的快速发展和人们对环保的日益重视,切削液技术也正在进行改进和更新,新的切削技术不断涌现。但常常会发现乳化切削液有难闻的气味,这是为什么呢?
切削液气味很可能归因于厌氧细菌。细菌产生的废物通常含有硫,并散发出“臭鸡蛋”的气味 细菌是乳化切削液失效的主要原因。 它们在化学过程中改变乳化切削液并破坏润滑剂和。它们还会将腐蚀性酸和盐分离到金属切削液中,从而导致低pH和腐蚀问题。 细菌的生长可以通过以下方法来减少:
1、保持适当的金属切削液浓度。
2、良好的卫生(清洁)。
3、预防或减少污染。
4、良好的过滤金属切削液并不断切屑。
5、,周期性的油底壳清理。
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