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武汉品皓精密制造有限公司
主营：手板制作,压铸塑胶模具设计开发制造,压铸件注塑件产品加工
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压铸模具温度控制原则
铸造过程中，模具与金属液的热交换达到理想的热平衡，即模具在吸收热量和排放热量相等，达到动态热平衡，工艺选定后其模具温度达到铸件工作温度的范围，对容易形成热节的地方进行冷却以促进热平衡的形成。
压铸模具温度监测方式
（1）手持式热成像仪
每班进行热成像测试，根据温度情况进行模具的调节
（2）热电偶或热成像仪温度监测系统。
根据模具情况，压铸件产品，在模具内埋热电偶（或者在模具上方和左右两方放置热成像仪），通过控制系统来实时监测模具温度分布情况，通过对监测数据的分析，调整模具温度以实现模具的温度监控。
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热疲劳裂纹是压铸模常见的失效形式，占失效比例大。压铸过程中压铸模在300～8000C的热循环及脱模剂导致的拉应力与压应力交变循环，反复经受急冷、急热所造成的热应力，导致在型腔表面或内部热应力集中处逐渐产生微裂纹，其形貌多数呈现网状，称龟裂，也有呈放1射状。
铝合金压铸生产过程中，温度是工艺要素之一，压铸模具温度控制的好坏直接影响产品的质量以及生产效率，压铸模具温度控制方式的选择就显得尤为的重要。
压铸模温机的技术指标
为满足压铸模的温控要求，对高温导热油循环温控机的基本技术指标为：
(1)4路正压导热油循环独1立温度控制。
(2)具有加热冷却功能，同时满足对模具的预热和冷却要求。
(3)模具温度控制范围：室温～500℃，精度：+3℃。
(4)循环油温度控制范围：室温～250 0C，精度：+2℃。
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第7年
