微弧氧化技术的应用领域及用途
微弧氧化技术广泛应用于航天、航空、机械、汽车、交通、石油化工、纺织、印刷、烟机、电子、轻工、等行业。 其主要用途:
1、提高轻金属部件的耐磨性能
2、提高轻金属部件的耐腐蚀性能
3、提高轻金属部件的绝缘性能
4、可取代对环境污染的镀硬铬工艺
5、可替代电泳工艺的前处理,降低成本,减少废水排放 ,同时提升防腐性能。
6、取代阳极氧化,减少废水排放,提高耐蚀、耐磨性能。
微弧氧化技术的特点
1、大幅度地提高了材料的表面硬度,铝合金微弧氧化技术优势,显微硬度在 1000 至 2000hv ,高可达 3000hv ,可与硬质合金相媲美,大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度;
2、有良好的绝缘性能,绝缘电阻可达 100m ω。
3、溶液为环保型,符合环保排放要求。
4、工艺稳定且可靠 ,铝合金微弧氧化, 设备工艺简单, 。
5、 反应在常温下进行,铝合金微弧氧化涂层,操作方便,易于掌握。
微弧氧化技术的突特性
微弧氧化瓷器技术是这种在铝、镁、钛等轻金属铝合金表面原点生长发育瓷器层的高新科技。微弧氧化技术的运用大幅地提升了原材料的表面硬度,可与钨钢相提并论,大大的超出调质处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度;微弧氧化解决的轻金属表面产生一层层膜,具备非常好的耐磨损抗腐蚀的特性。微弧氧化技术、微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化
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