1、基材处理:用电动或手动工具清除基材表面的浮锈及异物,达到表面处理等级ST3;如果基材表面油污较厚较多可先用清洗剂清洗,如果油污较少可直接涂刷处理剂;
2、施工方法:将处理剂直接采用喷涂、浸涂或者刷涂方法,均匀地涂刷在被涂物表面。如果被涂物表面锈层严重,建议采用浸涂工艺,具体工艺如下:
浸渍法
浸渍法一般在车间内进行,存放处理液须用耐酸槽。施工时应戴橡胶手套及口罩。
1、首先应用致密坚硬的钢丝刷清除钢铁工件表面的严重浮锈、油脂、泥灰等。
2、将工件表面用压缩空气吹净或用毛刷、抹布清理干净。
3、将工件浸入槽液,槽液在常温条件下(15 ℃-35℃)通常需浸泡35-10分钟,除重锈或氧化皮浸泡时间要适当延长。
4、处理后的工件需放置在通风干燥处,待其完全干燥后方可涂装底漆面漆或存储,山东防锈剂稀释比例,干燥过程中不可用手触摸工件表面,进口防锈剂稀释比例,也不可让工件表面沾水。
5、干燥时间:干燥时间随气候条件不同有较大差距。一般在气温25℃的晴天,表干时间为3-8小时,实干为24小时。
喷涂法
此法常用于室外钢铁工件的防腐处理。施工时应戴橡胶手套及口罩。
1、先除掉浮锈,再将处理剂喷淋或刷涂在已清理过的工件表面,通常喷、刷两遍效果更好(遍干燥后再喷、刷第二遍),对腐蚀严重部位应用力来回多涂刷几次。
3、钢铁工件表面未完全干燥时不得涂底漆,否则会降低磷化膜与工件的附着力,影响防腐效果。
4、干燥时间:干燥时间随气候条件不同有较大差距。一般在常温下晴天涂刷完处理剂间隔2-4小时后可涂刷防锈底漆,低温时应适当延长干燥时间。
注明:由于浸泡时间、涂刷轻重、锈蚀厚薄等因素造成转化膜表面出现发黑、发黄的锈转化产物或有白色结晶粉末属于正常现象,不影响防腐效果。
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水性防锈剂1377
使用方法:
喷涂、浸泡或刷涂均可,在零部件上形成一层均匀的膜。
可使用其他方法如喷雾、静电喷涂、自动输送机喷涂。由于此产品含水,包装前需要干燥包装内零部件。
材料处理:在密闭的空间内进行雾喷,保证雾气达到金属表面与金属直接接触。
产品准备:如果产品发生分离现象或者沉淀,需要充分搅拌后使用。
检测方法: 折射计,pH 值
干燥时间:30 - 40 分钟。可用布、肥皂和水对其除油。
推荐浓度:
2% - 3%浓度,水压测试,临时保护
7% - 10%浓度,防锈期 12 个月
10 %- 20%浓度,防锈期 24 个月
环境温度与相对湿度关联,干燥的环境(沙漠)下,气温再高金属也不容易锈蚀。当相对湿度达到临界值时,中圳rustx防锈剂稀释比例,温度的影响明显加剧,温度每增加10℃,锈蚀速度提高两倍。因此,在湿热带或雨季,气温越高,锈蚀越严重。
气相缓蚀剂作为防锈产品早是再第二次期间 。当时美军受到严重的腐蚀,中圳rustx防锈剂稀释比例,感到必须有一种防锈效果好,使用方便的、适用于不同气候,适用于野外作战的防锈材料。
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