与其他加工相比,拉削加工主要具有如下特点:
结构、操作简便:拉削只有一个主运动,即拉刀的直线运动。进给运动是靠拉刀的后一个刀齿高出个刀齿来实现的,相邻刀齿的高出量称为齿升量f 。
刀具成本高:由于拉刀的结构和形状复杂,加工,精度和表面质量要求较高,故制造成本很高。但拉削时切削速度较低,刀具磨损较慢,刃磨一次可以加工数以千计的工件,加之一把拉刀又可以重磨多次,所以拉刀的寿命长。当加工零件的批量大时,分摊到每个零件上的刀具成本并不高。
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各类形状拉刀及其特点
(1)局部外齿加工用拉刀:凸出的扇形齿轮加工时可用局部外齿加工拉刀,拉刀为凹圆面。
(2)二段齿升平面拉刀:在铸件锻件等表面硬表皮切除时,用前加工去除硬化部分以及防止圆孔偏心时可用之。
(3)渐成法带倒角刃拉刀:为防止被加工表面质量差,切槽时键槽拉刀可采用之,以抑制角端磨损,四方孔加工,并防止切屑刮擦键槽侧面。
拉刀 表面处理
SHT处理:这是三菱公司开发的新表层处理法,原理同氮化氧化,它主要是利用技术大幅度地提高氮化氧化扩散渗透层的切削性能与尺寸精度。
PVD涂层:利用PVD(物理qi相沉积)技术,在拉刀表面沉积TiN、(AlTi)N等耐氧化性好、硬度高的膜层,现已得到广泛运用。三菱公司开发的miracle、miracle40是一种的界面控制技术,它可以低于高速钢回火温度(550℃),从而克服软的母材与高硬度膜层向巨大硬度差而造成结合力差的问题,da地发挥膜层效果,也可发挥母体材料与膜层各自特性,栓槽加工,互相补充达到hao的实用效果,以延长寿命提高xiao率,特别适用在较硬材料加工时。
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