1、用胶量太少。
解决方案:a、增加用胶量;b、调节注胶孔,保证注胶充足;
2、溢料口太大,以致胶料不能充满型腔,从溢料口溢出或溢料口位置不对。
解决方案:a、改小溢料口的尺寸或减少溢料口数量;b、合理选择溢料口位置。
3、脱模机用量太大,以致胶料不能充满型腔,从溢料口溢出或溢料口位置不对。
解决方案:a、减少脱模剂的用量;b、注意胶料使用前不能粘油污;
怎样才能使橡胶保护帽的表面光滑?
首先,咱们可以运用一些润滑剂,如硅油,滑石粉,橡胶圆帽,脂肪酸粉等。但是以这种形式处理的橡胶在运用时会污染触摸,效果持续时间短,润滑效果中等。 还有一种办法就是外表涂层,例如聚氨酯涂层。这种处理办法需要对制品进行一系列复杂的处理,具有杰出的外表改进效果和持续时间长。也可以在材料中增加一些特别的润滑剂。
这些润滑剂在构成橡胶后将继续在橡胶外表上分离出来,橡胶帽,并起到中等润滑效果的润滑效果,润滑效果还取决于所增加润滑剂的类型和数量,可是它们的效果时间长且不需要特别处理。
橡胶保护帽生产中的所谓混炼就是,耐油橡胶帽厂家,在炼胶机上让各种配合剂均匀地分散到生胶或塑炼胶中的工艺。它是橡胶保护帽生产过程中很重要的工序。它的存在提高了橡胶保护帽的物理机械性能,改善了加工成型工艺,降低了生产成本。
混炼过程一般可分为四个阶段:混入、分散、混合以及塑化。 制备混炼胶的一般工艺流程如下:配合剂补充加工 →生胶及配合剂称量 → 混炼 →质量检测。 混练的影响因素:转子、上顶栓压力、温度、填充量、投料的顺序、转速、时间、冷却水。
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