挤出物料的热量来自机筒加热和螺杆旋转剪切的粘性耗散和摩擦。前者在运行初期是很重要的,后者在运行稳定后是主要的。升高机筒温度很自然的会增加从机筒到塑料的热交换。在挤出稳定运行后,螺杆旋转剪切变形的粘性耗散和摩擦热量,常常会使塑料达到或超过所需温度。此时机内控制系统切断加温电源,pp片材生产设备,挤出机进入“自然挤出”过程,并应视情况对机筒和螺杆进行冷却。实践经验指出,冷却螺杆还有助于改善挤出质量,但同时也降低了挤出流率。改善质量是由于冷却使螺杆均化段的有效槽深减少,增强了剪切作用。挤出过程中温度不是孤立的,在流率不变,螺杆转数不变时,增加挤出温度会使挤出压力降低。在低流率下,温度对压力的影响是很明显的,但影响会随流率的增加而逐渐减少。挤出温度增加,还使所需螺杆的功率也降低了。
由设备不同,片材生产设备价格表,机筒壁厚薄不一样,测温点的深浅不一样,而且测温仅是测机筒和机头的温度,与物料的实际温度也不一样,应随时观察挤出过程中塑料的塑化质量,并调节温控,所以表中所示的挤出温度仅供参考。
片材生产线的结构特点:
1塑料片材机是由挤出机、三辊压延机、牵引、收卷机、电气柜组成。
2.螺杆、料筒、换网器、模头等主要部件采用合金钢(38CrMoAlA)并经氮化处理,具有硬度高,耐腐蚀,使用寿命长等优点。
3.压延机采用蜗轮蜗杆传动,使的片材得到保证。
4.换网器采用液压双换网装置。操作方便快捷,提高生产效率。
5.马达和齿轮箱采用直联方式,运行更加稳定,保证了高产量。
6.边料收卷装置直接装在机器上,可自动收卷,节省了人工,降低成本.
7、片材生产线上的单螺杆挤出机:圆锥单螺杆挤出机设置螺杆,模具及其他辅助设备,可直接由热塑性塑料,加上不同的辅机,可生产板材,ps片材生产厂家,薄膜和型材,并且具有修改和造粒功能。
8、挤压机由直流电机驱动,片材生产,并通过半导体闸流管实现无级调速。配备过载保护及停机故障报警系统。螺杆及滚筒外侧通过油循环冷却。本产品同时具有真空排气及强制喂料功能。
9.三辊压光机采用水准垂直或45°倾斜式.可自由调节升降方式。间隙调整便捷,确保压光效果。
1、采用新设计的混炼型螺杆确保物料均匀塑化。
2、衣架式模具采用双节流设计,使片材厚薄调整更为
3、三辊压光机为立式或45度斜式设计,可电动或手动微调,独立水温控制。
4、牵引机采用变频控制,与主机同步运行。5、双功位卷取PP/PS吸塑片材
PP透明片材、磨砂片材(粗砂、细砂)、双材等用于文具包装行业的片材。
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