1、胶料焦烧时间不足,橡胶保护帽厂家供应,易形成硫化胶粒和胶屑。
2、工艺不合理,胶料过多无法溢出,硫化时先于橡胶制品表面硫化使之夹于分型面等部位之间。
3、模具污染,胶料不清洁。
4、模具分型面配合不紧密,设计不合理,溢料口太大。
5、胶料传热速度较慢,硫化时胶料内外层升温不一致,外层胶料已硫化,内层胶料却受热膨胀,强制溢料引起缩孔夹层。
橡胶保护帽的混炼
为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的功能,也为了提高橡胶保护帽的功能和降低成本,有必要在生胶中参加不同的配合剂。混炼便是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中,橡胶保护帽供应,经过机械拌合效果,使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。混炼是橡胶保护帽出产过程中的一道重要工序,橡胶保护帽,假如混合不均匀,就不能充分发挥橡胶和配合剂的效果,影响产品的使用功能。
避免橡胶保护帽喷霜
橡胶保护帽表面喷霜,其成分往往是复杂的,很少是单一的。在喷霜的复杂成分中总有主次之分,因为配合剂在橡胶中相互影响,橡胶保护帽价格,只要一种配合剂喷出,就会破坏整个配合剂在橡胶中的均匀程度,并产生浓度梯度,这样就容易使其它配合剂伴随着前一种配合剂的喷出而喷出。所以为了防止喷霜,必须首先分析喷霜中的主要成分,再根据造成喷霜的原因,采取措施,加以防止。
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