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喷雾干燥机厂-遂平喷雾干燥机-博鸿喷雾干燥机公司(查看)

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喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料

喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料

一、离心喷雾干燥机----系统简介

1.1、离心喷雾干燥机----过滤器

1、进风口要有防止异物和昆虫进入的不锈钢滤网,喷雾干燥机供应商,拆洗方便。

2、初效空气过滤器1套,金属网,便于拆卸清洗。

3、中效空气过滤器1套,无纺布,便于拆卸清洗。

4、亚空气过滤器1套,遂平喷雾干燥机,耐高温型,超细纤维,便于拆卸更换。

1.2、离心喷雾干燥机----送风及加热系统

1、鼓风机和引风机的风量要可调。

2、蒸汽换热器,不锈材质、不锈钢翅片。

3、辅助电加热:选择的发热元件。

4、送风管道:材质SUS304,内外抛光,易于清洗。

1.3、离心喷雾干燥机----送液及雾化系统

1、选用适合多介质的输送泵,结构简单,便于清洗。

2、选用,结构件简单,便于维修的系统。

3、送液及雾化系统需配变频器,系统随时可调。

4、进料管径应与送液及雾化系统相匹配,采用快装连接,便于清洗。

1.4、离心喷雾干燥机----主塔

1、热风分配系统的材质采用SUS304。

2、主塔冷风夹套材质Q235 ;

3、支架,平台、护栏、扶手等SUS304。

4、气式振打装置:SUS304。

1.5、离心喷雾干燥机----排风系统

1、排风管道采用快开式,需配套配置。

2、一级旋风分离器材质SUS304(含:关风器)。

3、二级旋风分离器材质SUS304(含:关风器)。

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二、喷雾干燥机----系统要求

2.1、喷雾干燥机所有和物料直接接触金属部件的内表面抛光处理,焊接处经过钝化处理。

2.2、喷雾干燥机可拆卸部件应便于拆卸、清洗,并带有卫生级快接卡箍。

2.3、喷雾干燥机表面及内部便于清洁,不能有清洁死角。

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离心喷雾干燥机是由六大部分组成:供料系统、加热系统、干燥塔系统、收料系统、除尘系统、电控系统,设备配置为物料经过处不锈钢(316L)制作。

(a)、离心喷雾干燥机----供料系统:

供料泵是采用单螺杆泵(杭州泵厂)变频调节,它解决干燥设备所需的开机升温、关机降温、平稳供料等操作过程的特殊要求。

通过二级电机传动,二级齿轮增速,雾化盘线速度>120米/秒,雾化盘为垂直叶片,圆形通道进料。它能迅速地把料浆连续不断地、均匀地变成雾状,颗粒比表面积扩大与洁净的热空气形成良好的热交换,使水份瞬间蒸发汽化由引风风机抽出排空。

(b)、离心喷雾干燥机----加热系统:

通过换热器进入塔内的干燥用空气是经过初、中效过滤器的洁净空气。初效过滤器是无纺布,主要防止飞虫类进入塔内。中效过滤器滤料由无纺布袋式制成,过滤精度≤5微米,初效空气过滤器的阻力≤25mmH2O,主要过滤空气中一般粉尘,以防污染产品。加热过程采用间接式燃煤热风炉来完成升温过程,以足够的热量满足整个系统的热量要求。

(d)、离心喷雾干燥机----收料系统:

收料系统是由主塔锥体和六只旋风分离器收料,能把空气中99%的粉料捕集下来(含尘高的情况下),其出料方式为星型卸料阀(关风机)连续出料。

(e)、离心喷雾干燥机----除尘系统:

  除尘系统是由一台水沫除尘器除尘,能把废气中1%左右的粉尘由喷将水喷雾吸收回收利用,可以保证尾气排空到达环保要求。

一、离心喷雾干燥机工作原理与特点

离心喷雾干燥机的工作原理是空气通过空气过滤器和加热器加热后,进入装置在干燥室项部的热风分配器,通达热风分配器后的热空气均匀地进入干燥室内内,并呈螺旋状转动,同时将料液送至也装置在干燥室项部的离心喷雾头,喷雾干燥机好不好,料液被喷成的雾状液滴,使料液和热空气接触的表面积大大增加,水份迅速蒸发,在极短的时间内干燥为成品,较粗的成品由旋风分离器底部的收集筒回收,废气由离心风机排出。

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二、离心喷雾干燥机本机的特点

1、干燥速度十分迅速:

料液经离心喷雾后,比表面积大大增加,在调温气候中,瞬间就可蒸发95-98%的水份,完成干燥时间仅需十几秒钟。

2、采用并流型喷雾干燥,干燥过程中,液滴的温度不高,产品质量好。

在喷雾干燥室内,液滴与热风同方向流动,虽然热风的温度较高,但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触,室内温度急降,不致使干燥物料受热过度,适宜于各种物料的干燥,排出产品的温度取决于排风温度。

3、使用范围广:

根据不同的物料,差异性很大的产品都能用此设备喷雾干燥。。

4、产品具有良好的流动性的溶解性:

由于干燥过程是在空气中完成的,产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状。

5、喷雾干燥通常用于湿含量40-60%的溶液,喷雾干燥机厂,特殊物料湿含量高即使高达90%以上,不经浓缩同样能一次干燥成粉状产品,大部分产品干燥后不需要再进行料碎和筛选,减少了生产工序,简化了生产工艺流程,提高联品的纯度。对于产品的粒径、精密度、水份在一定范围内,可改变操作条件进行调整、控制、管理都很方便。

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