粉末在静电喷涂过程中,喷出粉末一次利用率:自动喷涂~35%~55%:手工喷涂~70%~80%。粉末回收装置,自动喷涂设备,就是将未被零件吸附的粉末回收利用。从而降低生产成本,提高喷涂经济效益,同时防止粉末对环境的污染。粉末回收设备常用干式法,有旋风分离式、布袋过滤式;高压静电回收式等,随着粉末喷涂的广泛应用,静电粉末喷涂设备,对于粉末涂料的回收使用工作也逐步提高。
喷涂设备可靠性特点:
1.一次上粉率高,无论是喷涂大平面工件或是复杂的几何形状时都能有效的节省粉末。
2.的静电输出控制功能和的气路设计,有效的克服了 “法拉第效应”及“反电离”现象,可以达到与摩擦相比的效果,无摩擦的缺点。
3.涂层表面质量优异,可达很高的平整度。无桔皮现象。
4.能喷涂目前市场上所有热固性粉末和大部分热塑性粉末{如尼龙粉,pe等}。无需任何额外配件,即可象喷一般粉末一样喷涂金属粉。
5.安全性高,太原喷涂设备,打火现象。
6.手动和自动设备大部分配件可以互换,减少了配件成本。具有电极清洁气路配置,保证喷嘴和放电极始终处于清洁的工作状态,并能在长时间的工作状态下有良好的出粉状态和静电输出。
涂装设备工业真正起源于50年代苏联技术的引进之时。从60年始,静电喷涂设备,由于轻工业的发展,首先在自行车制造行业出现了自动化生产的流水线,这期间我国涂装工业的主要任务还是以防腐为主。但随着我国经济的发展,以及国外涂装技术的发展,通过技术引进和与国外技术的交流,我国涂装技术开始飞速的发展,在涂装自动化生产方面,静电喷涂和电泳涂漆技术的推广应用、粉末喷涂技术的研制及推广,特别是家电行业、日用五金、钢制家具,铝材构件、电器产品、汽车工业等领域的蓬勃发展,使涂装设备有了明显的进步与长足的发展。
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