微弧氧化的应用
微弧氧化是通过用的微弧氧化电源在工件上施加高电压,使工件表面的金属与电解质溶液相互作用,在工件表面形成微弧放电,在高温、电场等因素的作用下,金属表面形成陶瓷膜,它是一种直接在有色金属表面原位生长陶瓷层的新技术,与传统的阳极氧化法相比,微弧氧化陶瓷膜与基体结合牢固,结构致密,具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温冲击和电绝缘等特性、具有广阔的应用前景。
微弧氧化的陶瓷膜较阳极氧化膜在防腐蚀、耐磨性、电绝缘性和装饰性等方面都有明显的改善和提高,但并不意味着微弧氧化就属于市场的专有产物。事实上,微弧氧化生产线,微弧氧化正体现出非常明显的普及趋势。微弧氧化由于具有工艺简单、占地面积小、、效果强、适合规模生产,又对环境污染小,轻金属微弧氧化生产线,因此目前在诸多行业都处于蓬勃发展的时期。可以预见在未来的轻金属领域,微弧氧化工艺也将会迎来大规模应用的时代。微弧氧化生产线、微弧氧化技术、微弧氧化电源
微弧氧化技术都可以处理哪些材料?
现阶段,微弧氧化技术处理的材料为镁、铝、钛及其合金,另外钽、铌、锆、铍等材料表面也可以直接进行微弧氧化。我公司能够在以上金属表面进行相关性能的微弧氧化膜层制备。此外,微弧氧化生产线供应,其它一些材料如不锈钢也有文献报道可进行微弧氧化处理,铝微弧氧化生产线,但是需行表面处理,如在其表面进行热浸镀铝然后进行微弧氧化。对于这类材料,前期处理极为关键,将直接关系后期膜层的性能。
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